- •Техногенные продукты как сырье для стройиндустрии
- •654007, Г. Новокузнецк, ул. Кирова, 42.
- •Глава 1 Сведения о техногенных продуктах
- •1.1 Классификация вторичных сырьевых ресурсов
- •1.2 Предприятия поставщики техногенных продуктов в Кузбассе
- •Глава 2 Методы исследования техногенного сырья
- •2.1 Этапы исследования техногенного сырья
- •2.2 Исследование техногенных продуктов как заполнителя
- •2.3 Определение направления использования техногенных
- •2.4 Расчет состава двухкомпонентного вяжущего по заданному коэффициенту основности
- •2.5 Методика идентификации глинистых минералов в
- •Железной руды
- •2.6 Изучение плавкости керамического сырья с добавкой по
- •2.7 Термогравиметрический метод определения температурной
- •2.8 Определение физико-химической активности стеклофазы
- •2.9 Исследование техногенных продуктов на содержание
- •Глава 3 Отходы горнодобывающей промышленности
- •3.1 Вскрышные породы
- •3.2 Отходы обогащения железной руды
- •(Глинистая часть)
- •Железной руды Абагурской обогатительной фабрики (магнитная часть)
- •3.3 Применение отходов обогащения железной руды для
- •Глава 4 Отходы угольной промышленности
- •4.1 Виды отходов и способы их образования
- •4.2 Отходы углеобогащения в производстве керамической
- •4.3 Безобжиговые стеновые изделия на основе горелых пород
- •Глава 5 Отходы энергетики
- •5.1 Свойства золы как сырья для строительных материалов
- •5.2 Технология производства кирпича с применением золы
- •Глава 6 Устройство и способы разработки отвала
- •6.1 Характеристика золошлаковых материалов отвала
- •6.2 Технология добычи и обогащения сырья из отвала
- •80 Тыс. М3/год золы
- •На склад
- •В отвал
- •6.3 Элементы системы разработки отвала
- •Глава 7 Техногенные продукты металлургического
- •7.1 Грануляция доменного шлака. Факторы, влияющие на его состав и свойства
- •7.2 Характеристика отходов металлургического производства
- •Физико-механические характеристики шлаков
- •Модуль крупности определяется по формуле 7.4.
- •7.3 Отбеливание и активизация доменного шлака
- •7.4 Оптимизация состава декоративного шлакового вяжущего
- •7.5 Технология изготовления стеновых изделий из декоративного мелкозернистого шлакобетона
- •Продолжение таблицы 7.23
- •7.6 Расчет и оптимизация состава мелкозернистого шлакобетона плотной структуры
- •Глава 8 Органические техногенные продукты и
- •8.1 Древесные отходы
- •8.2 Производство арболита
- •8.3 Производство полимерно-песчаной черепицы
2.7 Термогравиметрический метод определения температурной
области действия добавок в керамической шихте (на примере
действия добавок-отходов металлургии)
Предлагаемый метод относится к способам исследования шихт с корректирующими добавками, с целью подбора эффективных добавок и определения оптимальных шихт. Может быть использован для производства обжиговых строительных материалов, с целью определения температурного интервала действия добавочного вещества.
Известен способ определения фракционного состава веществ методом возгонки на легкие и тяжелые фракции. Однако он очень сложен и применим только для жидких нефтепродуктов [19, 22]. Известен так же способ количественного содержания минералов методом дифференциально-термического анализа, но он сложен и трудоемок [23].
Предлагаемый способ позволяет определить температурную область влияния добавочного вещества в шихте и позволяет определить температурную область действия добавки [20]. Для определения температурной области и активности действия добавки производят термогравиметрическую съемку на дериватографе отдельно пробы без добавки и с исследуемой добавкой. Снимают кривые ДТГ. Затем, совмещая начало и конец полученных кривых, получают область между ними. Данная область позволяет судить о физико-химической активности добавки в данной шихте. По точкам пересечения двух кривых точно определяется температурная область добавки.
Например, при исследовании влияния добавки в керамзитовой шихте, с целью подбора наиболее эффективной, необходимо было подобрать такую, чтобы она имела широкий температурный интервал действия, а именно работала при температуре близкой к пиропластическому состоянию глины. Были исследованы несколько видов добавок (опилки, графит, СДБ). Испытания проводились следующим образом: готовились керамические пробы из суглинистого сырья без добавок и с добавками методом измельчения и просеивания через сито 4900 отв/см2. Порошки подвергались термогравиметрическому анализу на дериватографе МF ОД 102…568/С. Навеска пробы во всех случаях составляла 950 мг, анализ проб осуществлялся в одном режиме, в области температур 20…950 ºС. Полученные кривые ДТГ шихт по очереди совмещались с началом и концом кривой ДТГ шихты без добавок. В результате вырисовывалась площадь между этими кривыми, точки пересечения которых определили температурный интервал влияния добавки.
Установлено, что при добавке опилок эта область составляет 300…500ºС (рисунок 2.8). Для добавки графита – 700…900 ºС. Оба вещества имеют локальное действие, чем и объясняется их меньшее влияние на поризацию по сравнению с третьим видом добавок – ПАВ, для которых
1. ДТГ суглинка; ДТГ суглинка с добавками; 2. опилки (20 % по объему); 3. графит (1 % по массе); 4. СДБ (1 %); 5. ВНГ (0,5 %); 6. хвосты обогащения железной руды (5 %)+ СДБ (1 %); 7. металломасляная окалина (5%)
Рисунок 2.8 – Температурный интервал действия добавок по дифференциальным кривым потери массы (ДТГ)
область влияния составила 200…650 ºС. Шихта с добавкой ПАВ + железорудная составляющая имела широкий интервал влияния 200…8000С. Керамзит, полученный из последней шихты был в 1,5 раза легче, что объяснимо наибольшим эффектом действия на поризацию комплексной добавки. Используя предложенный метод, получены данные по области влияния добавки в керамзитовой шихте и выборе наиболее эффективного вещества. Предлагаемый способ позволяет быстро и точно определить температурный интервал влияния добавки, выбрать из нескольких исследуемых веществ наиболее эффективную или создать синтезированную добавку с широким интервалом влияния.
