- •Поточный метод обслуживания автомобилей
- •Основные причины изменения технического состояния транспортных устройств.
- •Экономико-вероятностный метод определения периодичности обслуживания автомобилей.
- •Закономерность изменения технического состояния транспортных устройств первого вида.
- •Виды технического обслуживания локомотивов их назначение и содержание. Действующая система технического обслуживания тепловозов включает в себя обслуживание то-1, то-2, то-3.
- •Анализ потока отказов – закономерности, технического состояния третьего вида. Его характеристика.
- •Задачи технической службы на автотранспорте.
- •Методы определения периодичности технического обслуживания транспортных устройств.
- •Работы, выполняемые при техническом обслуживании тепловозов с работающим дизелем.
- •Структура технической службы автотранспортного предприятия.
- •Метод определения периодичности технического обслуживания транспортных устройств, по вероятности безотказной работы.
- •Работы, выполняемые по техническому обслуживанию тепловозов с остановленным дизелем.
- •Метод определения периодичности технического обслуживания транспортных устройств по наибольшей производительности.
- •Виды ремонтов локомотивов и их периодичность выполнения.
- •Метод определения периодичности технического обслуживания транспортных устройств по параметрам его технического состояния
- •Назначение и содержание малого периодического ремонта тр-1 локомотивов.
- •Технико-экономический метод определения периодичности технического обслуживания транспортных устройств
- •Назначение и содержание большого периодического ремонта тр-2.
- •Общая характеристика и содержание контрольно-диагностических работ на автотранспорте.
- •Поточный метод технического обслуживания и ремонт локомотивов. Его достоинства и условия применения.
- •Диагностические признаки и параметры. Методы диагностики автомобилей.
- •Такт, темп, количество позиций и количество рабочих мест поточной лини.
- •Классификация средств диагностирования автомобилей.
- •Диагностирования автомобилей по показателям мощности и экономичности.
- •Стенды тяговых качеств. Типы опроно-приводных и нагрузочных устройств.
- •Классификация гаражного технологического оборудования и его назначение.
- •Технология диагностирования автомобилей на стенде тяговых качеств.
- •Диагностирование автомобилей по показателям эффективности тормозов. Деселерометры, их принцип действия и устройство.
- •Инерционные тормозные стенды. Классификация и устройства.
- •Показатель использования оборудования. Частные и обобщающие.
- •Стенды для диагностирования ходовых качеств автомобиля.
- •Показатели, характеризующие использование оборудования во времени.
- •Номинальный фонд времени
- •Режимный фонд времени
- •Действительный фонд времени
- •Расчёт персонала для ремонта локомотивов.
- •Годовой фонд явочного времени Фяв принимается равным произведению количества рабочих дней в году Др на номинальную продолжительность рабочего дня Рн:
- •Классификация рабочих постов оп техническому обслуживанию автомобилей.
Метод определения периодичности технического обслуживания транспортных устройств по параметрам его технического состояния
Суть этого метода определения периодичности ТО по закономерности изменения и допустимым значениям параметров технического состояния автомобиля и его элементов заключается в следующем. Допускают, что техническое состояние автомобиля изменяется плавно без резких скачков и эти изменения могут быть выражены в зависимости от времени или пробега так называемой рациональной функцией n-го порядка:
где у – параметр технического состояния; aо – начальное значение параметра технического состояния; l – наработка, т. е. пробег или время работы изделия; а1, а2…, аn- коэффициенты, определяющие характер и степень зависимости у от l.
Зная закономерность изменения технического состояния у=φ(l) и допустимое значение параметра уД, можно определить оптимальную периодичность подставив в уравнение значение уД:
в случаи прямолинейной зависимости допустимого параметра
отсюда периодичность ТО
.
Назначение и содержание малого периодического ремонта тр-1 локомотивов.
Текущий ремонт ТР-1 включает в себя все работы технического обслуживания ТО-3. Кроме того, обращают внимание на величину суммарного зазора на масло в подшипниках и провисание опор коленчатого вала, соосность валов дизеля и якоря тягового генератора. Измеряют линейную величину камеры сжатия у одного из цилиндров дважды – при повороте коленчатого вала по часовой и против часовой стрелки. Топливные насосы регулируют и проверяют по равномерности выхода реек.
Топливоподкачивающий насос снимают для осмотра и определения производительности. Для освидетельствования состояния координационных зубчатых колес снимают крышку масленого насоса.
После ремонта ТР-1 производят контрольно-реостатные испытания для проверки и регулировки тепловых параметров дизеля и настройки внешней характеристики тягового генератора.
Технико-экономический метод определения периодичности технического обслуживания транспортных устройств
Он сводится к определению суммарных удельных затрат на ТО и ремонт и их минимизации. Минимальным затратам соответствует оптимальная периодичность технического обслуживания lo. Удельные затраты на ТО определяются следующим образом: С1=d/l, где l – периодичность ТО; d – стоимость выполнения операций ТО.
При увеличении периодичности разовые затраты на ТО (d) или остаются постоянными или незначительно возрастают, а удельные затраты значительно сокращаются.
Увеличение периодичности ТО, как правило, приводит к сокращению ресурса детали или агрегата и росту удельных затрат на ремонт: СII = с/L, где с – затраты на ремонт; L – ресурс до ремонта. Выражение С∑ = С1 + СII является целевой функцией, экстремальное значение которой соответствует оптимальному решению. В данном случае оптимальное решение соответствует минимуму удельных затрат.
Технико-экономический метод применим для определения оптимальных периодичностей операций, влияющих на безопасность движения.
Назначение и содержание большого периодического ремонта тр-2.
При текущем ремонте ТР-2 вынимают и разбирают поршни и шатуны, а на дизелях Д40 и Д49 также и втулки цилиндров; снимают для ремонта и очистки глушители, компенсаторы турбокомпрессоров, охладители наддувочного воздуха для промывки.
Измеряют суммарные зазоры на масло и их разность в коренных подшипниках коленчатых валов. Осматривают вертикальную передачу, снимают для испытаний форсунки, топливные насосы и толкатели, регуляторы частоты вращения и топливоподкачивающие насосы. Турбокомпрессоры снимают, разбирают для очистки и ремонта. Также производят ремонт и регулировку некоторых электроаппаратов, ревизию моторно-осевых подшипников, осмотр и очистку электрических машин.
