- •Поточный метод обслуживания автомобилей
- •Основные причины изменения технического состояния транспортных устройств.
- •Экономико-вероятностный метод определения периодичности обслуживания автомобилей.
- •Закономерность изменения технического состояния транспортных устройств первого вида.
- •Виды технического обслуживания локомотивов их назначение и содержание. Действующая система технического обслуживания тепловозов включает в себя обслуживание то-1, то-2, то-3.
- •Анализ потока отказов – закономерности, технического состояния третьего вида. Его характеристика.
- •Задачи технической службы на автотранспорте.
- •Методы определения периодичности технического обслуживания транспортных устройств.
- •Работы, выполняемые при техническом обслуживании тепловозов с работающим дизелем.
- •Структура технической службы автотранспортного предприятия.
- •Метод определения периодичности технического обслуживания транспортных устройств, по вероятности безотказной работы.
- •Работы, выполняемые по техническому обслуживанию тепловозов с остановленным дизелем.
- •Метод определения периодичности технического обслуживания транспортных устройств по наибольшей производительности.
- •Виды ремонтов локомотивов и их периодичность выполнения.
- •Метод определения периодичности технического обслуживания транспортных устройств по параметрам его технического состояния
- •Назначение и содержание малого периодического ремонта тр-1 локомотивов.
- •Технико-экономический метод определения периодичности технического обслуживания транспортных устройств
- •Назначение и содержание большого периодического ремонта тр-2.
- •Общая характеристика и содержание контрольно-диагностических работ на автотранспорте.
- •Поточный метод технического обслуживания и ремонт локомотивов. Его достоинства и условия применения.
- •Диагностические признаки и параметры. Методы диагностики автомобилей.
- •Такт, темп, количество позиций и количество рабочих мест поточной лини.
- •Классификация средств диагностирования автомобилей.
- •Диагностирования автомобилей по показателям мощности и экономичности.
- •Стенды тяговых качеств. Типы опроно-приводных и нагрузочных устройств.
- •Классификация гаражного технологического оборудования и его назначение.
- •Технология диагностирования автомобилей на стенде тяговых качеств.
- •Диагностирование автомобилей по показателям эффективности тормозов. Деселерометры, их принцип действия и устройство.
- •Инерционные тормозные стенды. Классификация и устройства.
- •Показатель использования оборудования. Частные и обобщающие.
- •Стенды для диагностирования ходовых качеств автомобиля.
- •Показатели, характеризующие использование оборудования во времени.
- •Номинальный фонд времени
- •Режимный фонд времени
- •Действительный фонд времени
- •Расчёт персонала для ремонта локомотивов.
- •Годовой фонд явочного времени Фяв принимается равным произведению количества рабочих дней в году Др на номинальную продолжительность рабочего дня Рн:
- •Классификация рабочих постов оп техническому обслуживанию автомобилей.
Работы, выполняемые при техническом обслуживании тепловозов с работающим дизелем.
При работающем дизеле проверяют: работу механизмов и агрегатов на слух; поступление масел к подшипникам воздуходувов, турбокомпрессоров и редукторов; каплепадение по сальнику водяного насоса и нагрев корпуса сальника; работу редукторов вентиляторов холодильника, включение и выключение муфт, плотность трубопроводов масла, топлива, воды и воздуха в соединениях, секций холодильника, форсунок и топливных насосов; величину давления топлива, масла и воздуха; работу регулятора частоты вращения. Открывают краники, ввернутые в днище воздухоохладителей (если воздух не выходит, то трубки отсоединяют и прочищают).
Структура технической службы автотранспортного предприятия.
Поддержание подвижного состава в работоспособном состоянии является одной из основных задач технической службы АТП.
Организационная структура АТП представляет собой объединение людей, материальных, финансовых и других ресурсов, направленное на формирование административных функций, соответствующих целям и задачам деятельности АТП, в том числе обслуживанию и ремонту подвижного состава. Основу структуры составляют три подсистемы производства: основное, вспомогательное и обслуживающее. Основное производство включает работы по ЕО, ТО-1, ТО-2 и ТР, вспомогательное – производственные подразделения (цеха), выполняющие механические, тепловые, малярные, обойные, электротехнические работы, обслуживающее производство включает склады, мастерские ОГМ, транспортную группу.
В организационную структуру технической службы также входят следующие подразделения: технический отдел (ТО), отдел главного механика (ОГМ), отдел материально-технического снабжения (ОМТС), отдел технического контроля (ОТК).
Технический отдел разрабатывает планы и мероприятия по НОТ, внедрению новой техники и технологии производственных процессов, разрабатывает и проводит мероприятия по охране труда, составляет технические нормативы и инструкции, конструирует нестандартное оборудование, приспособление, оснастку.
Отдел главного механика обеспечивает содержание в технически исправном состоянии технологического оборудования, зданий, сооружений, осуществляет монтаж, обслуживание и ремонт производственного оборудования, инструмента, а также контроль за правильным их использованием.
Отдел материально-технического снабжения обеспечивает бесперебойное материально-техническое снабжение АТП (запасные части, агрегаты, ГСМ), обеспечивает правильную организацию работы складского хозяйства.
Отдел технического контроля осуществляет контроль за качеством работ, выполняемых всеми производственными подразделениями, контролирует выборочно и периодически техническое состояние подвижного состава, анализирует причины возникновения неисправностей подвихного состава.
Метод определения периодичности технического обслуживания транспортных устройств, по вероятности безотказной работы.
Этот метод основан на выборе такой рациональной периодичности, при которой вероятность отказа элемента F не превышает заранее заданной величины, называемой риском.
Вероятность безотказной работы определяется:
т.е.
lo
= хγ
где Rд – допустимая вероятность безотказной работы; хi - наработка на отказ; F=1-γ – риск; lо – периодичность ТО; хγ – гамма-процентный ресурс.
Определенная
таким образом периодичность значительно
меньше средней наработки на отказ и
связана с ней следующим образом:
,
где β- коэффициент рациональной
периодичности, учитывающий величину и
характер вариации наработки на отказ,
а также принятую допустимую вероятность
безотказной работы.
