Порядок выполнения исследования на растяжение:

1. Взять образцы различных марок резин, измерить рабочую длину между с- с1, обозначив ее l₀ и площадь поперечного сечения рабочей части F₀.

2. Провести испытания образца на разрыв на разрывной машине УМ-5 и определить максимальную нагрузку Pmax и удлинение рабочей части образца в момент разрыва l′.

3. Замерить удлинение рабочей части через 1 мин после разрыва l₁′ , сложив по месту разрыва половинки образца.

4. Рассчитать:

4.1 предел прочности при растяжении σz = Pmax/F₀ , МПа;

4.2 относительное удлинение в момент разрыва

ε_z

4.3 остаточное относительное удлинение

;

4

ε

.4 произведение упругости

.

5. Сделать выводы о свойствах резины в зависимости от марки.

Порядок проведения исследования резины после старения

1. Взять образцы резины тех же марок, что и при испытании на растяжение, и подвергнуть искусственному старению при температурах 50°, 70° и 90 °С в течение 100, 150 и 200 ч.

2. Провести испытания на растяжение по вышепроведенной методике, а также рассчитать предел прочности при растяжении σz, относительное удлинение в момент разрыва εz, остаточное относительное удлинение εz и произведение упругости Z.

3. Определить коэффициент cтарения резины по формуле

где Z₁ – произведение упругости состаренного образца;

Z – произведение упругости образца до старения.

4. Сделать выводы о влиянии температуры и продолжительности старения на свойствах резин.

5. Данные испытаний и рассчитанных коэффициентов представить в таблице

Исследование изменения твердости резин в зависимости от их старения

1. Взять образцы до и после старения и определить их твердость на твердомере ТМ2.

2. Образец помещают на ровную пластину, при этом прибор устанавливают так, чтобы пластина и шайба с иглой находились на поверхности образца. Медленно нажимают на головку, а через нее на иглу. Глубину вдавливания измеряют по шкале прибора.

3. Провести по три определения глубины вдавливания, вычислить среднюю величину и по ней найти в таблицах величину твердости. Данные внести в табл. 4.3.

4. Построить график зависимости твердости резин от температуры и продолжительности старения. Сделать выводы.

Исследование набухаемости резин

1. Взять образцы резины, предварительно выдержанные в бюксах с различными горючесмазочными материалами в течение 24 ч.

2. Просушить тщательно фильтровальной бумагой и взвесить на аналитических весах с точностью до 0,01г.

3. Определить набухаемость резины по формуле

,

где q_{1 –} масса сухого образца до испытания, г;

q1 – масса образца после испытания на набухаемость, г.

4. Представить данные исследования в табл.4.4. Сделать выводы.

Таблица 4.1

Физико-механические свойства резин

Марка резины	Тип каучука	Временное сопротивление σz, МПа	Относительное удлинение при разрыве, Еz, %	Остаточное удлинение z , %	Твердость, н/м²	Температура хрупкости, °С	Отношение к органическим растворителям (бензин, масло, керосин)	Применение
56	НК	10	450	32	45-60	-50	нестойкая	Уплотнительные детали, резинометаллические сальники
15-РН-10	НК	20	600	30	0,3-0,4	-55	нестойкая	Камеры авиационных колес
14-РН-324	НК	17	610-630	30	0,7-1,4	-56	нестойкая	Протектор авиапокрышки
181	СКИ-40	8	500	40	0,7-1,1	-25	стойкая	Мягкие баки и арматура для баков
3826	СКИ-26	8	320	20	1,0-1,4	-28	стойкая	Внутренний слой и арматура для баков
НО68-1	Найрит+ СКИ	9	250	12	0,7-1,2	-55	стойкая	Внутренний слой и арматура для баков
ИРП1287	СКФ-26	12	120	10	1,2-1,9	-25	стойкая	Уплотнительные детали, подвижные и неподвижные соединения, сальники ГТД.
ИРП1338	СКТБ	5	300	10	0,7-1,2	-70	стойкая	Прокладки, колпачки, трубки, шнуры, профили.

Таблица 4. 2