Практические работы

1. Автоматизация парокотельной установки

2. Производство металла в доменной печи

3. Производство пива из ячменного пивоваренного солода по классической технологии

4. Автоматизация поддержания необходимой температуры в сауне

5. Автоматизация подачи очищенной воды к жилому комплексу

6. Автоматизация зерноочистительной установки

7. Автоматизация отгрузки опилок

8. Автоматизация автомата разлива напитков

9. Автоматизация отопительной системы

10. Автоматизация системы доочистки воды

11. Автоматизация системы отопления сельскохозяйственного комплекса

12. Автоматизация системы отопления сельскохозяйственного комплекса

13. Безотходный технологический процесс изготовления цемента

14. Процесс производства аммиака

15. Процесс производства кислорода

Вариант №1

Технологический процесс: «Автоматизация парокотельной установки»

На рисунке 2.1 представлен технологический процесс подачи перегретого пара потребителю из парокотельной установки. Суть заключается в следующем: за счет сжигания газа в топке испаряется вода в котле, пар концентрируется в паросборнике и при достижении определенной температуры подается потребителю. Кнопки «Вкл» и «Выкл» запускают и останавливают процесс.

Рисунок 2.1- Технологическая схема парокотельной установки

Уровень воды в котле регулируется с помощью датчиков верхнего уровня (ВУ) и нижнего уровня (НУ). Оба датчика – дискретные. При наличии воды на соответствующем уровне датчик выдает сигнал. Изначально бак пуст и задвижка З.1 открыта, вода поступает в котел до срабатывания датчика ВУ (задвижка З.1 закрывается). Со временем из бака происходит отбор воды потребителями и уровень в баке падает до срабатывания датчика НУ, который вновь открывает задвижку З.1 и заполняет бак до ВУ.

Температура в паросборнике измеряется с помощью аналогового датчика температуры (ДТ). При достижении температуры 200 ^°С задвижка З.2 открывается, при снижении температуры ниже 150 ^°С задвижка З.2 закрывается и подача пара прекращается.

Для обеспечения подогрева воды в топке происходит сжигание газа. Необходимо поддерживать постоянное давление в топке, для регистрации давления используется аналоговые датчики: высокого давления (ВД) и нормального давления (НД).

При срабатывании ВД задвижки З.3 и З.4 закрываются, а З.5 открывается. При срабатывании НД З.3 и З.4 открываются, а З.5 закрывается. Подача воздуха необходима для обеспечения горения.

Задвижки З.3 и З.4 открываются/закрываются одновременно, т.к. концентрация газа и воздуха в топке должна быть одинакова. Задвижка З.5 обеспечивает вывод топливных газов. Воздух нагнетается с помощью компрессора (К1). Газ нагнетается с помощью компрессора (К2). Управление компрессорами ведется через аналоговые сигналы.

При отключении компрессоров З.3 и З.4 закрываются.

Для обеспечения процесса горения в топке необходимо поддерживать температуру не менее 300 ºС. При показаниях аналогового пирометрического датчика температуры (ПДТ) ниже 300 ºС срабатывает запальное устройство (ЗУ), при достижении этой температуры ЗУ отключается.

Сигнал останова установки формируется в случаях:

- превышения температуры горения выше 300 ºС с включенным запальным устройством;

- аварии любого из компрессоров, включая задержку пуска;

- нажатии кнопки «Выкл» на пульте диспетчера;

все задвижки закрываются, компрессоры останавливаются, и включается сигнальная лампа (Л1).

Оба компрессора К1 и К2 работают по следующей диаграмме:

Рисунок 2.2 - Диаграмма работы компрессоров.