Числовые значения допусков формы и расположения поверхностей, мкм

0,1 1 10 100 1000

0,12 1,2 12 120 1200

0,16 1,6 16 160 1600

0,2 2 20 200 2000

0,25 2,5 25 250 2500

0,3 3 30 300 3000

0,4 4 40 400 4000

0,5 5 50 500 5000

0,6 6 60 600 6000

0,8 8 80 800 8000

При условном обозначении данные о предельных отклонениях формы и расположения поверхностей указывают в прямоугольной рамке, разделённой на две или три части, в которых последовательно размещают знак отклонения по табл. 3, предельное отклонение в миллиметрах и буквенное обозначение поверхности, к которой относится отклонение расположения.

Рамка соединяется с поверхностью, к которой относится предельное отклонение, прямой или ломаной линией со стрелкой (рис. 4). Если соединительная линия является продолжением размерной линии (рис. 4,а), то предельное отклонение торцового биения, равное 0,1 мм, относится к оси цилиндра диаметром d. Здесь же указано требование обеспечения круглости этого цилиндра с предельным отклонением 0,05 мм. На рис. 4,б показано условное обозначение предельного отклонения, равного 0,04 мм, радиального биения отверстия диаметра D относительно цилиндрической поверхности диаметра d.

Таблица 3

Условные обозначения отклонений формы и расположения

Рис. 4. Примеры нанесения условных обозначений

формы и расположения поверхностей

Зачернённый треугольник на рис. 4 считается базой для измерения отклонения от круглости и радиального биения, а ось цилиндра диаметра d – базой для измерения торцового биения. Данное обстоятельство позволяет правильно выбрать приспособление, в котором на конкретных деталях будут определяться действительные отклонения указанных параметров точности.

Следует иметь в виду, что отсутствие на чертеже отклонений формы и расположения поверхностей не означает, что их нет вовсе. Они всегда есть, но не указаны. Их величину при необходимости можно найти в ГОСТ 25069-81 «Неуказанные допуски формы и расположения поверхностей» [8], где значения этих допусков для различных интервалов размеров находят в зависимости от определяющего допуска размера по IT12, IT13…14 или IT15…16.

Существуют также зависимые допуски формы и расположения поверхностей. С одной из интерпретаций такого допуска можно познакомиться в рассматриваемом ниже примере выполнения работы.

1.4. Требования к качеству поверхностей (шероховатость, отделка, покрытие и пр.).

Для всех поверхностей, выполняемых по чертежу, указывают шероховатость поверхностей детали. Шероховатость поверхностей оценивают, согласно ГОСТ 25142-82 [9] и ГОСТ 2789-73 [10], не по всей длине поверхности, а на оговорённой в стандартах базовой длине. Числовое значение шероховатости обычно ограничивает её высотную величину по параметрам R _z и R _a, где R _z – высота микронеровностей профиля по десяти точкам; R _a – среднее арифметическое отклонение микронеровностей. Параметр R _a считается предпочтительным и может иметь следующие значения, мкм: 100; 50; 25; 12,5; 6,3; 3,2; 1,6; 0,8; 0,4; 0,2; 0,1; 0,05. В чертежах деталей прошлых лет можно встретить следующие значения, мкм: для R _z - 160; 80; 40; 20; для R _a – 2,5; 1,25; 0,63; 0,32; 0,16; 0,1. При необходимости параметр R _z может быть выражен через высоту R _a.. В ГОСТ 2789-73 соотношения между ними выглядят следующим образом: значениям R _z = 80 … 40 мкм соответствуют R _a. = 20 … 10 мкм, R _z = 40 … 20 мкм - R _a. = 10 … 5 мкм, R _z = 20 … 10 мкм - R _a. = 5 … 2,5 мкм, R _z = 10 … 6,3 мкм - R _a. = 2,5 … 1,25 мкм и т.д.

Шероховатость поверхностей изображают в следующих видах:

Обозначение Комментарий к знаку

Такой знак ставят в правом верхнем углу чертежа.

О бозначение в скобках выражает то, что часть поверхностей, на которых не проставлена шероховатость, имеет высоту R _z ≤ 40 мкм.

З нак, при котором способ обработки конструктором не установлен, но поверхность должна иметь шероховатость R _a ≤ 0,8 мкм.

Поверхность обрабатывается со снятием стружки и

должна иметь шероховатость R _a ≤ 1,6 мкм.

Сохранение поверхности в состоянии поставки или поверхность, обработанная без снятия стружки.

Рекомендуемое в настоящее время изображение.

Сведения о покрытиях поверхностей указывают надписями на линиях-выносках аналогично надписям, относящихся к свойствам материала (см. п. 1 технических требований) или в текстовой части, начинающейся словом «Покрытие …»

Согласно ГОСТ 9.301-86 [11], острые углы и кромки деталей должны быть скруглены радиусом не менее 0,3 мм (min), а под твёрдое покрытие – не менее 0,5 мм. Это требование в текстовой части обычно формулируется следующим образом: «Острые кромки притупить» или «Острые кромки закруглить радиусом не менее 0,5 мм». Сюда же относится требование: «На поверхностях деталей не допускаются трещины, риски, следы окалины и коррозии».

Шероховатость поверхности под покрытие должна быть: R _a 10 (R _z 40) – под защитные покрытия; R _a 2,5 (R _z 10) – под защитно-декоративные покрытия; R _a 1,25 (R _z 6,3) – под твёрдые покрытия.

Полное обозначение покрытий [12] включает способ получения, материал, физико-механические свойства, толщину. Способы получения покрытий и их обозначения:

- катодное восстановление на поверхностях деталей, изготовленных из сталей и алюминиевых сплавов, никеля, хрома, кадмия, меди в качестве подслоя (условного обозначения этот способ не имеет);

- анодное окисление (Ан.) алюминиевых сплавов преимущественно хромом, никелем и сталей цинком;

- химический (Хим.) для сталей;

- горячий (Гор.);

- металлизационный (Мет.);

- контактный (Конт.).

Физико-механические свойства покрытий характеризуются чаще всего такими признаками как микропористость (пор.) и твёрдость (тв.).

Толщина покрытия в значительной мере зависит от функций, которые выполняет данная поверхность в изделии. Представляют интерес покрытия поверхностей, сопрягаемых между собой как с зазором, так и с натягом. Для соединений с гарантированным зазором (см. рис.3) толщина покрытия в зависимости от размеров поперечных сечений валов колеблется от 3 до 15 мкм (меньшие значения - для полей допусков по IT6… IT7, большие значения - для IT8… IT10). Для отверстий в соединениях с зазором, а также для деталей, сопрягаемых с возможным (поля допусков j _s, k, m, n на рис. 3) и гарантированным натягом, толщина покрытия должна составлять 3 … 6 мкм.

Примеры некоторых видов покрытий:

- для стальных деталей: никелевое (Н), кадмиевое (Кд), цинковое (Ц) электролитическое с хроматированием (хр) или фосфатированием (фос), многослойное (медь – никель, никель – хром, медь – хром), хромовое (Х) твёрдое (тв), фосфатное (Фос), окисное (Окс);

- для чугуна: цинковое, окисное, окисное фосфатное (Окс фос), фосфатное с промасливанием (Фос прм);

- для алюминиевых сплавов: никелевое по подслою меди (Н-М), хромовое, хромовое по подслою никеля Х-Н), окисное химическое пассивирование (Хим. Пас) и окисное анодное с хроматированием, с пропитыванием маслом.

Примеры полных обозначений покрытий:

- способом катодного восстановления: Х. тв. 24 – хромовое твёрдое толщиной 24 мкм; Ц. 3-6. фос – цинковое толщиной 3 мкм, фосфатированное, с ограничением максимальной толщины до 6 мкм;

- химическим способом: Хим. Окс - окисное; Хим. Н-Ф (94) 15 – никель-фосфорное с массовой долей никеля 88 – 94%, фосфора 12 – 6% толщиной 15 мкм;

- способом анодного окисления: Ан. Окс тв 30. прм – окисное твёрдое толщиной 30 мкм, пропитанное маслом; Ан. Кд15. хр – окисное кадмиевое толщиной 15 мкм, хроматированное.

Металлические покрытия приводят к ухудшению шероховатости поверхности. Если до нанесения покрытия поверхность имела шероховатость R _a = 1,25 … 0,63 мкм, то покрытие формирует микронеровности высотой R _a = 3,2 … 1,25 мкм. Высокие показатели шероховатости после покрытия могут быть достигнуты полированием.

1.5. Требования, связанные с маркированием и клеймением деталей.

Указания о маркировании и клеймении помещают в технических требованиях (ГОСТ 2.316-68) и начинают словами: «Маркировать …». «Клеймить …». При этом на детали должно быть определено место, размеры и способ нанесения клейма или маркировки. Место отмечают точкой (рис. 5) и соединяют её линией-выноской со знаками маркирования (рис.5,а) и клеймения (рис. 5,б), которые располагают вне изображения.

Рис. 5. Условные изображения знаков маркирования и клеймения

Окружность имеет диаметр 10 … 15 мм, треугольник равносторонний высотой 10 … 15 мм.

Внутри знака размещают номер соответствующего пункта технических требований, в котором приведены указания, содержащие способ нанесения, размер шрифта и текст маркирования или клеймения.