Types of drill presses

Many types and sizes of drilling machines are used in manufacturing. They range in size from a simple bench mounted sensitive drill press to a large multiple-spindle machines able to drive many drills at the same time. Described below are these and other types of drill presses such as sensitive and radial drills.

A simple drill press, may be floor-mounted, or have a shorter main post and be mounted on a bench. The motions of this machine are very simple. The table on a floor model can be raised or lowered and rotated around the machine column. The spindle rotates and can be raised and lowered, with a stroke of 4" to 8" Stops can be set to limit and regulate the depth. The name "sensitive" is used to indicate that the feed is hand operated and that the spindle and drilling head are counterbalanced. The drill press has the same motions as the previous one plus a telescoping screw for raising and lowering the table and a sliding drill head. These two features allow easier handling of parts of varying heights.

Radial drill. For handling medium to very large size castings, weldments, or forgings, radial drills are ideal. The length of the arm along which the spindle housing rides specifies their size. This arm can be from 3 feet to 12 feet long. The column that holds the arm may be from 10" to 30" in diameter. For very large work, the arm may be rotated 180 degrees and work placed on the shopfloor. Speeds and feeds are dialed in by the machine operator and are the same as for other drill presses. Drilling is either hand or power feed.

Drilling machine components

Rigid and accurate construction of drilling machines is important to obtain proper results with the various cutting tools used. The sensitive drilling machine construction features are discussed in this section because its features are common to most other drilling machines.

Base: The base is the main supporting member of the machine. It is heavy gray iron or ductile iron ductile iron, also called ductile cast iron or nodular cast iron, is a type of cast iron invented in 1943 by Keith Millis. While most varieties of cast iron are brittle, ductile iron is much more ductile, as the name implies casting with slots to support and hold work that is too large for the table.

Column: The round column may be made of gray cast iron or ductile iron for larger machines, or steel tubing for smaller bench drill presses. It supports the table and the head of the drilling machine. The outer surface is machined to function as a precision way of aligning the spindle with the table.

Table: The table can be adjusted up or down the column to the proper height. It can also be swiveled around the column to the desired working position. Most worktables have slots and holes for mounting vises and other work holding accessories. Some tables are semi-universal, meaning that they can be swiveled about the horizontal axis.

Head: The head houses the spindle, quill quill. A grooved pulley wheel like that used for ropes is called a sheave. in the front part of the head, which in turn drives the spindle. The spindle turns the drill. Speeds on a stepped V pulley drive are changed by changing the position of the V-belt. Speeds on a variable-speed drive mechanism are changed by a hand wheel on the head. The spindle must be revolving when this is done.

Quill assembly: The spindle rotates within the quill on bearings. The quill moves vertically by means of a rack and pinion rack and pinion. Mechanical device consisting of a bar of rectangular cross section (the rack), having teeth on one side that mesh with teeth on a small gear (the pinion). If the pinion rotates about a fixed axis, the rack will move in a straight path. The quill assembly makes it possible to feed or withdraw the cutting tool from the work. Located on the lower end of the spindle is either a Morse tapered.

Size classification: The size (capacity) of a drilling machine is determined by all the following features:

- Twice the distance from the center of the spindle to the inner face of the column.

- The maximum length of quill travel.

- The size of the Morse taper in the spindle.

- The horsepower of the motor.

Exercise 16. Translate the following Ukrainian text into English and explain all translation lexical transformations you used

Точіння

Верстати токарної групи використовують для обробки циліндричних, конічних, фасонних поверхонь обертання, а також для обробки площин, перпендикулярних до осі обертання заготовки. Для верстатів токарної групи основним інструментом є різець. На токарно-гвинторізальних верстатах різцем наносять нарізи на циліндричних і конічних поверхнях, а також спіральні канавки на торцевих поверхнях заготовок. Для нанесення нарізів застосовують також плашки і мітчики, а для оброблення отворів — свердла, зенкери, розвертки.

У верстатах токарної групи використовується два види руху: обертальний рух заготовки (рух різання) і поступальний рух інструмента (рух подачі), що забезпечують безперервність процесу різання.

Токарні різці класифікують за різними ознаками. За матеріалом різальної частини розрізняють різці сталеві, твердосплавні і мінералокерамічні. За конструкцією різці поділяють на суцільні та складні. Залежно від розташування головної різальної кромки розрізняють різці правосторонні й лівосторонні. Під час різання правостороннім різцем стружка зрізується з заготовки при переміщенні інструмента справа наліво. При різанні лівостороннім різцем інструмент рухається зліва направо. За розташуванням осі головки різця відносно осі його тіла (в плані) розрізняють різці прямі і відігнуті. Розрізняють також різці чистової і чорнової обробки.

Залежно від призначення (виду обробки) різці поділяють на прохідні, підрізні, відрізні, розточувальні, нарізні, канавочні, фасонні.

Прохідні різці призначені для обточування зовнішніх поверхонь. Прохідні різці (прямі або упорні) з головним кутом у плані (φ = 90°) застосовують для оброблення зовнішніх або торцевих поверхонь. Прохідний відігнутий різець - універсальний, дає змогу обробляти циліндричну поверхню і підрізати торець.

Для чистової обробки застосовують різці двох типів: із заокругленою верхівкою та широкі чистові різці з прямою головною різальною кромкою. Перший тип застосову­ють для обробки порівняно невеликих поверхонь, другий - для обробки поверхонь заготовок значних розмірів. Підрізні різці призначені для оброблювання торців, відрізні - для відрізування частини металу заготовки. Довжина головки цих різців повинна бути дещо більшою за радіус заготовки , що розрізають.

Рис. 1 - Типи токарних різців

Розточувальні різці застосовуються при розточуванні наскрізних і глухих отворів, а нарізні — для нанесення зовнішніх (рис. 1.8, ж) і внутрішніх нарізів. Форма різальної кромки таких різців повинна відповідати профілю нарізу. Головні різальні кромки різця для нарізання симетричних нарізів заточують під кутом 60°.

Канавочні різці застосовують для прорізання канавок різного профілю: прямокутних, подібних до трапеції. Фасонні різці застосовують для виготовлення і оброблювання складних фасонних поверхонь.

Exercise 17. Translate the following English text into Ukranian or Russian and explain all translation grammatic transformations you used