Классификация легированных сталей

Легированные стали классифицируют по применению на: конструкционные, инструментальные и стали особого назначения. Конструкционные легированные стали предназначаются для изготовления деталей для узлов движущих механизмов АМЗ, где требуются повышенные механические, химические и физические свойства. Инструментальные легированные стали применяются для изготовления инструментов различного назначения для обработки деталей АМЗ: режущих (резцы, сверла, метчики, плашки, протяжки), метрологических (пробки, скобы, микрометры и др.), технической оснастки (различных штампов и др.). Этим сталям присущи такие свойства, как твердость и износоустойчивость. Некоторые из них применяются для изготовления деталей движущих механизмов АМЗ.

Стали особого назначения предназначаются для специальных целей, а именно, как нержавеющая, жаропрочная (технологическая оснастка), трансформаторная (минимальные потери на перемагничивание и др.).

Конструкционные легированные стали

Применяются для изготовления деталей движущих механизмов и радиоэлектронных блоков АМЗ. При этом они различаются на тройные, четверные и сложнолегированные.

Тройные стали содержат железо, углерод и один из легирующих элементов, например, хромистая сталь.

Четверные стали содержат кроме железа и углерода два легирующих элемента, например, хромомарганцевая сталь.

Сложнолегированные стали содержат кроме железа и углерода три и более легирующих элемента, например, хромокремнемарганцевая сталь.

Тройные легированные стали.

К ним относятся никелевые, хромистые, кремнистые, марганцевые стали.

Никелевые стали обладают высокой прочностью и вязкостью, значительной пластичностью и хорошей технологичностью (хорошо обрабатывается резанием и давлением). Содержание никеля составляет от 1,2 до 5,5 % и углерода от 0,1 до 0,4 %. К ним относятся стали 13Н2А (0,1...0,16% С, 0,3...0,6% Мn, 1,7...2,2% Ni) и 13Н5А (0,1...0,17% С, 0,3...0,6% Мn, 4,5...5,5% Ni) и другие. Эти легированные стали применяются для изготовления кулачков, распредвалов блоков вращающихся головок (БВГ). Применение никелевых легированных сталей в АМЗ ограниченно.

Хромистые стали обладают высокой прочностью, твердостью и износоустойчивостью, особенно после термообработки, сравнительной дешевизной и находят самое широкое применение в деталях и. комплектующих движущих механизмов АМЗ. Из хромистых сталей изготовляют все виды шарикоподшипников всех вращающихся узлов; ведущих, направляющих роликов, БВГ, рычагов, редукторов (зубчатых и фрикционных), распределительных валов и других.

Шарикоподшипниковые стали противостоят сложным сосредоточенным и переменным сопротивлениям, возникающим в зоне контакта шариков с поверхностью беговых дорожек колец подшипников качения. При этом применяют тройные хромистые стали ШХ6, ШХ9 и ШХ15 (последняя: С - 0,95...1,1 %, 81 -- 0,15...0,35 %, Мn - 0,2...0,4 %, Сr -. 1,3...1,65 %),.ШХ15Ц1 и ШХ15-ШД,а также коррозиостойкие 12X13, 20X13 и 30X13.Содержание серы в этих сталях не более 0,02% и фосфора 0,02%.Твердость при вакуумной закалке составляет НRС_э61-65. (рис. 4 –1, а, б). Очень распространена для деталей движущих механизмов профессиональной и специальной АМЗ хромистая сталь марок 20X13 и 40X13 с нормализацией НRС28-32, которая идет для всех осей направляющих ленту роликов, рычагов, корпусов ведущих узлов, кронштейнов, маховиков, шкивов электродвигателей, несущих плит блоков неподвижных магнитных головок. Кроме того из нее изготовляются зубчатые шестеренки, кулачки БВГ, зубчатые шестеренки электродрелей бытового и профессионального назначения, моментных электровинтогайковертов для конвейеров сборки видеомагнитофонов (технологический электроинструмент АМЗ). Сталь 95X18 применяется для прецизионных ведущих валов, ответственных шарикоподшипников, втулок скольжения метрологического АМЗ. (рис. 4-1, в, г, д).

Кремнистые стали, имеющие 1.5...2% кремния и повышенное содержание углерода, обладают хорошими пружинящими свойствами и широко применяются для изготовления плоских и спиральных пружин для движущихся механизмов АМЗ, кассет с магнитной лентой (видеокассет) и подвергаются термообработке. Наибольшее распространение получили кремнистые стали марок 55СА и 60С2А (последняя: 0,55...0,64% С, 1.6..2% Si), отличающиеся высокой твердостью и упругостью.

Поставляется в виде полос, лент и прутков. Кроме того, эти стали находят применение для пружин электромагнитных реле, фиксаторов переключателей и других радиоэлектронных блоков (РЭБ) АМЗ.

Марганцевые стали содержат до 2% марганца и широко применяются для движущих механизмов и РЭБ АМЗ. Эти стали обладают высокой пластичностью, хорошей свариваемостью, а при содержании углерода до 0,6...0,7% еще и твердостью и упругостью. Стали 20ГА (С - 0,18...0,26%; Мn - 1,3...1,6%) и 64Г (С - 0,6...0,7%; Мn - 0,9...1,2%) идут для изготовления: первая - заклепок ответственного назначения, а вторая - для плоских пружин, в т. ч. галетных переключателей РЭБ, пружинных шайб крепежа (шайб Гроверра).

Стали 60СГА и 70СГА также идут для изготовления пружин, гибких мембран сифонов пневмоавтоматики АМЗ(рис. 4-1, е).