Протокол випробувань

Марка металу	D шарика, мм	F, H (кгс)	Час витримки, с	Діаметр відбитка, мм		Середнє арифм., dcp мм	HB (HBW)
				d1	d2

Вимір твердості по роквеллу.

Цей метод виміру твердості (ГОСТ 9013-59) найбільш універсальний і найменш трудомісткий. Тут не потрібно вимірювати розміри відбитка, тому що число твердості вираховують безпосередньо по шкалі твердоміра. Число твердості залежить від глибини вдавлення наконечника, у якості якого використовують алмазний конус із кутом при вершині 120° або сталева кулька діаметром 1,588мм. Навантаження вибирають залежно від матеріалу наконечника. Для різноманітних комбінацій навантажень і наконечників прилад Роквелла має три вимірювальних шкали: А, В, С. Твердість по Роквеллу позначають цифрами, визначальними рівень твердості, і буквами HR із вказівкою шкали твердості, наприклад: 70HRA, 58HRC, 50HRB.

Шкала А (наконечник - алмазний конус, загальне навантаження 600Н). Цю шкалу застосовують для особливо твердих матеріалів, для тонких листових матеріалів або тонких (0,5 - 1,0 мм) шарів. Обмірювану твердість позначають HRA. Межі виміру твердості по цій шкалі 70 - 85.

Шкала В (наконечник - сталева кулька, загальне навантаження 1000Н). По цієї шкалі визначають твердість порівняно м'яких матеріалів (< 400НВ). Межі виміру твердості по шкалі В 25 - 100.

Числа твердості по Роквеллу не мають точних співвідношень із числами твердості по Бринеллю й Виккерсу.

Шкала С (наконечник - алмазний конус, загальна навантаження 1500Н). Цю шкалу використовують для твердих матеріалів (> 450НВ), наприклад загартованих сталей. Виміряну твердість позначають HRC. Межі виміру твердості по цій шкалі 20 - 67.

Таблиця 3. Шкали для визначення твердості по Роквеллу

Шкала	Позначення	Індентор	Наванта-ження, кг			Область застосування
			P0	P1	P2
A	HRA	Алмазний конус	10	50	60	Для особо твердих матеріалів
B	HRB	Стальна загартована кулька	10	90	100	Для відносно м’яких матеріалів
C	HRC	Алмазний конус	10	140	150	Для відносно твердих матеріалів

Послідовність виміру твердості по роквеллу

Шкалу випробування (А, В або С) і відповідні їй умови випробування (вид наконечника, загальне навантаження) вибирають залежно від передбачуваного інтервалу твердості випробуваного матеріалу по табл. 4.

Таблиця 4.Вибір навантаження й наконечника для випробування твердості по Роквеллу

Приблизна	Позна-	Вид	Зага-льне	Позначення	Допустимі
твердість	Чення	наконечника	наван-	твердості	границі
за	шкали		тажен-	за
Виккерсу			ня, кгс	Роквеллу	шкали
60 - 240	В	Стальний шарик	100	HRB	25 - 100
240 - 900	С	Алмазний конус	150	HRC	20 - 67
390 - 900	А	Те ж	60	HRA	70 - 85

Вимір твердості по Роквеллу здійснюється в строгій відповідності по ГОСТ 9013-59. Дані вимірів занести до протоколу.