- •Визначення твердості металів
- •Основні положення
- •Вимір твердості по бринеллю
- •Послідовність виміру. Твердості по бринеллю
- •Протокол випробувань
- •Вимір твердості по роквеллу.
- •Послідовність виміру твердості по роквеллу
- •Протокол випробувань
- •Вимір твердості по віккерсу
- •Мікротвердістъ
- •Випробування на твердість методом ударного відбитка
- •Косвенныеметоды виміру твердості метод виміру твердості металів і сплавів за шору
- •Обладнання приладу
- •Проведення випробувань
- •Випробування на твердість методом польди
- •Акустичний і динамічний методи визначення твердості зразка
- •Контрольні питання для самоперевірки
Послідовність виміру. Твердості по бринеллю
Підготовка зразка, вибір умов випробування, одержання відбитка, вимір відбитка й визначення числа твердості проводиться в суворій відповідності ГОСТ 9012-59. Необхідні для виміру твердості значення вибираються з таблиць цього ГОСТ-у.
Число твердості по Бринеллю, визначене при стандартному випробуванню (D=10мм, P=3000кгс), записується так: HB 350. Якщо випробування проведені при інших умовах, то запис буде мати такий вигляд: HB 5/250/30-200, що означає - число твердості 200 отримане при випробуванні кулькою діаметром 5 мм під навантаженням 250 кгс і тривалості навантаження 30 с.
При вимірі твердості по методу Бринелля необхідно виконувати наступні умови:
• зразки із твердістю вище HB 450 кгс/мм2 (4500 Мпа) випробовувати забороняється;
• поверхня зразка повинна бути плоскою й очищеною від окалини й інших сторонніх речовин;
• діаметри відбитків повинні перебувати в межах 0,2D<d<0,6D;
• зразки повинні мати товщину не менш 10 - кратної глибини відбитка (або зменшити діаметр кульки);
• відстань між центрами сусідніх відбитків і між центром відбитка й краєм зразка повинні бути не менш 4d.
Таблиця 1.Умови випробування металів на твердість по Бринеллю
Метали |
Твердість HB, кгс/кв.мм |
Товщина зразка, мм |
Співвідношен-ня між P и DA2 |
Діаметр шарика D, мм |
Навантаження P, кгс |
Витримка під навантажен-ням, с |
|
|
6-3 |
|
10 |
3000 |
|
Чорні |
140-250 |
4-2 |
P = 30 DA2 |
5 |
750 |
10 |
|
|
Менше 2 |
|
2,5 |
187,5 |
|
|
|
Більше 6 |
|
10 |
1000 |
|
Черні |
140 |
6-3 |
P = 10 DA2 |
5 |
250 |
10 |
|
|
Менше 3 |
|
2,5 |
62,5 |
|
|
|
6-3 |
|
10 |
3000 |
|
Кольоро-ві |
130 |
4-2 |
P = 30 DA2 |
5 |
750 |
30 |
|
|
Менше 2 |
|
2,5 |
187,5 |
|
|
|
9-3 |
|
10 |
1000 |
|
Кольоро-ві |
35-130 |
6-3 |
P = 10 DA2 |
5 |
250 |
30 |
|
|
2-3 |
|
2,5 |
62,5 |
|
|
|
Більше 6 |
|
10 |
250 |
|
Кольоро-ві |
8-35 |
6-3 |
P = 2,5 DA2 |
5 |
62,5 |
60 |
|
|
Менше 3 |
|
2,5 |
15,6 |
|
Значення К вибирають залежно від металу і його твердості в відповідності з табл. 2.
Зусилля, F залежно від значення К та діаметра кульки D визначають в відповідності з табл. 1.
Таблиця 2.Випробування твердості по Бринеллю
Діаметр |
Прикладені зусилля F, Н |
||||
шарика D, мм |
K=F/D2 |
||||
|
30 |
10 |
5 |
2,5 |
1 |
10 |
29420 |
9807 |
4903 |
2452 |
980,7 |
5 |
7355 |
2452 |
1226 |
612,9 |
245,2 |
2,5 |
1839 |
612,9 |
306,5 |
153,2 |
61,3 |
1 |
294,2 |
98,1 |
49,0 |
24,5 |
9,81 |
Діапазон твердості HB |
55 - 650 |
35 - 200 |
<55 |
8 - 55 |
3 - 20 |
Вимірюються |
Сталь, чавун, |
Чавун, |
Мідь та її |
Легкі |
Свинець, |
|
мідь та її |
сплави |
сплави, |
сплави |
олово |
|
сплави, |
міді, |
Легкі |
|
|
|
легкі |
легкі |
Сплави |
|
|
|
сплави |
сплави |
|
|
|
Рекомендований час витримки зразка під навантаженням для сталей становить 10 з, для кольорових сплавів 30 з (при K=10 і 30) або 60 з (при K=2.5).
Дані вимірів занести до протоколу.
