
- •Визначення твердості металів
- •Основні положення
- •Вимір твердості по бринеллю
- •Послідовність виміру. Твердості по бринеллю
- •Протокол випробувань
- •Вимір твердості по роквеллу.
- •Послідовність виміру твердості по роквеллу
- •Протокол випробувань
- •Вимір твердості по віккерсу
- •Мікротвердістъ
- •Випробування на твердість методом ударного відбитка
- •Косвенныеметоды виміру твердості метод виміру твердості металів і сплавів за шору
- •Обладнання приладу
- •Проведення випробувань
- •Випробування на твердість методом польди
- •Акустичний і динамічний методи визначення твердості зразка
- •Контрольні питання для самоперевірки
Визначення твердості металів
МЕТА РОБОТИ Засвоїти поняття твердості, вивчити сутність її визначення різними методами. Навчитися самостійно, вимірювати твердість найбільш розповсюдженими методами.
ПРИЛАДИ Й МАТЕРІАЛИ Твердомір ТД-32, еталонні бруски відомої твердості, досліджувані зразки, наочні приладдя й довідкові матеріали.
Основні положення
Під твердістю матеріалу розуміють його здатність пручатися пластичної або пружній деформації при впровадженні в нього більш твердого тіла (індентора).
Цей вид механічних випробувань не пов'язаний з руйнуванням металу й крім того, у більшості випадків не вимагає підготовки спеціальних зразків.
Усі методи виміру твердості можна розділити на дві групи в залежності від виду рухів індентора: статичні методи й динамічні. Найбільше поширення одержали статичні методи визначення твердості.
Статичним методом виміру твердості називається такий, при якому індентор повільно й безупинно вдавлюється у випробуваний метал з певним зусиллям. До статичних методів відносять наступні: вимір твердості за Бринеллю, Роквеллу й Виккерсу (Рис. 1).
Рис. 1. Схема визначення твердості:а) за Бринеллем; б) по Роквеллу; в) по Виккерсу
При динамічному випробуванні контролюється величина відскоку випробовуючого інструмента від поверхні випробовуваного зразка. До динамічних методів відносять наступні: твердість по Шору, за Польді.
Вимір твердості по бринеллю
Сутність методу полягає в тому, що кулька (стальна або із твердого сплаву) певного діаметра під дією зусилля, прикладеного перпендикулярно поверхні зразка, протягом певного часу вдавлюється у випробуваний метал (Рис. 1а, Рис. 2). Величину твердості по Бринеллю визначають виходячи з вимірів діаметра відбитка після зняття зусилля.
Рис. 2. Схема випробувань на твердість по Бринеллю
При вимірі твердості по Бринеллю застосовуються кульки (сталеві або із твердого сплаву) діаметром 1,0; 2,0; 2,5; 5,0; 10,0 мм.
При твердості металів менш 450 одиниць для виміру твердості застосовують сталеві кульки або кульки із твердого сплаву. При твердості металів більш 450 одиниць - кульки із твердого сплаву.
Величину твердості по Бринеллю розраховують як відношення зусилля F, діючого на кульку, до площі поверхні сферичного відбитка А:
(1)
де НВ - твердість по Бринеллю при застосуванню сталевої кульки; (HBW твердість по Бринеллю при застосуванні кульки із твердого сплаву), МПа (кгс);
F - зусилля, що діє на кульку, Н (кгс);
А - площа поверхні сферичного відбитка, мм ;
D - діаметр кульки, мм;
d - діаметр відбитка, мм.
Однакові результати виміру твердості при різних розмірах кульок виходять тільки в тому випадку, якщо відношення зусилля до квадратів діаметрів кульок залишаються постійними. Виходячи із цього, зусилля на кульку необхідно підбирати по наступній формулі:
F=
(2)
Діаметр кульки D і відповідне зусилля F вибирають таким чином, щоб діаметр відбитка перебував у межах:
(3)
Якщо відбиток на зразку виходить менше або більше припустимого значення d, те потрібно збільшити або зменшити зусилля F і зробити випробування знову.
Коефіцієнт К має різне значення для металів різних груп за твердості. Чисельне значення його повинне бути таким, щоб забезпечувалося виконання вимоги, пропонованого до розміру відбитка (3).
Товщина зразка повинна не менш, чим в 8 раз перевищувати глибину відбитка.