4.8.13 Рекомендации по разработке технологии ремонта детали

Рабочие технологические процессы восстановления детали, как правило, разрабатываются на основе типовых технологических процессов. При их проектировании осуществляется:

– изучение реальных сочетаний дефектов на деталях;

– выбор способов устранения дефектов;

– разработка вариантов маршрутного и операционного технологических процессов;

– выбор рациональной последовательности выполнения операций; выбор оборудования, приспособлений, инструмента;

– определение оптимальных режимов обработки; нормирование затрат труда и материалов.

При этом обеспечивается строгое соблюдение всех технических требований, заданный уровень качества изделия при минимальных материальных трудовых затратах.

При разработке технологического процесса восстановления детали рекомендуется провести:

1) анализ конструкции детали, условий ее работы в сборочной единице, а также технических требований к детали и ее отдельным элементам;

2) анализ точности обработки и шероховатости рабочих поверхностей, а также их взаимного расположения, величины и хара­ктера износа;

3) анализ материала, термообработки и твердости детали;

4) изучение технических условий на дефектацию детали: анализ причин возникновения дефектов, определение влияния отдельных дефектов на работу детали;

5) разработку ремонтного чертежа восстанавливаемой детали по ГОСТ 2.604–68;

6) обоснование и выбор технологических баз;

7) разработку вариантов маршрутного и операционного технологических процессов восстановления поверхностей на основе:

– применения различных способов устранения дефектов;

– использования различных видов обработки для одной и той же поверхности;

– различной степени концентрации и дифференциации операций;

– применения различного оборудования, приспособлений, инструментов при выполнении одной и той же операции;

– использования различных методов организации техно­логии­ческого процесса и др;

8) выбор рациональной последовательности и содержания технологических операций и переходов. Разрабатывается маршрутная карта технологического процесса ремонта. Оформление маршрутной карты необходимо производить с учетом общих требований к текстовым документам (ГОСТ 3.1104–81 ЕСТД). Согласно этому стандарту допускается применять краткую форму наименования операций, например, «Наплавка» вместо «Наплавочная операция»;

9) выбор технологического оборудования и оснастки с учетом ГОСТ на ЕСТПП. Пример планировки технологического оборудования приведен в приложении М;

10) расчет межоперационных размеров, допусков и припусков;

11) расчет рациональных режимов обработки и нормирование затрат труда и материалов на реализацию технологических процессов; определение профессии и квалификации исполнителей;

12) назначение контрольных операций по технологическому процессу;

13) оформление текстовой части технологического процесса в мар­шрутную карту (МК) ГОСТ 3.1118–82 ЕСТД и операционные карты (ОК) ГОСТ 3.1404–86 ЕСТД, ГОСТ 3.1407–86 ЕСТД, графической – в карту эскизов (КЭ) ГОСТ 3.1105–84 ЕСТД. Некоторые формы маршрутной, операционной карт и карты эскизов приведены в приложениях С, Т, У.

После разработки маршрутной карты составляют операционные карты на основные операции (по указанию руководителя ВКР или консультанта раздела).

В операционной карте указывают:

– наименование марки материала, из которого изготовлена обрабатываемая деталь;

– название и модель металлообрабатывающего оборудования;

– название технологического приспособления для выполнения указываемой операции;

– содержание технологических переходов в порядке их выполнения с нумерацией (01, 02, …10…и т.д.)

Для каждого перехода указывается:

– наименование инструмента, его обозначение (марка материала режущей кромки, размер, ГОСТ);

– расчетные размеры обрабатываемой поверхности;

– режимы обработки.

Операционные карты сопровождаются операционными эскизами, на которых указывают базирование, режущий инструмент, требования по точности и шероховатости поверхностей, взаимного их расположения, а также направление и количество движений формообразования (детали и инструмента). На каждом операционном эскизе необходимо условными знаками по ГОСТ 3.1107–81 ЕСТД показать поверхность базирования и зажимы.

Размеры и предельные отклонения следует наносить на эскизах по ГОСТ 2.307–68 и ГОСТ 2.308–79, а обозначения шероховатости – по ГОСТ 2.309–73.

В содержание операции (перехода) должно быть включено:

– наименование метода наплавки (обработки), выраженное начальной формой глагола (например, наплавить, точить, сверлить и т.д.);

– наименование обрабатываемой поверхности детали (например, торец, галтель, отверстие и т.д.);

– количество одновременно обрабатываемых поверхностей, например, «сверлить 5 отверстий».

Обрабатываемые поверхности на операционных эскизах обозначаются сплошной линией толщиной Н (красного цвета). Поверхности базирования изображаются линиями толщиной Н (синего цвета). При обработке детали в приспособлении на эскизах должна быть представлена идея конструкции приспособления. Операционные эскизы выполняются не в масштабе, но с соблюдением пропорций размеров детали, станка, приспособления и инструмента. Изображать деталь на операционных эскизах необходимо в рабочем положении, занимаемом ею при выполнении операции. На каждом операционном эскизе необходимо условными знаками по ГОСТ 3.1107–81 ЕСТД показать поверхность базирования и зажимы. На операционном эскизе изображаются только те поверхности, которые обрабатываются на данной операции. На обработанной поверхности проставляют значения квалитета точности и класса шероховатости поверхности, обеспечиваемые на разрабатываемой операции. Упрощенно изображаются режущие инструменты в их рабочем расположении относительно обрабатываемых поверхностей. Проставляются исполнительные движения формообразования, сообщаемые инструменту и заготовке, в их условном изображении: В (вращаемые), П (поступательные) со сквозной нумерацией количества движений. Технология восстановления детали и расчет режимов приводят в пояснительной записке, технологические карты, выполненные на листах формата А4, помещают в приложении.

Запись операций и переходов в документах следует выполнять:

– по ГОСТ 3.1704–81 ЕСТД – для пайки и лужения;

– по ГОСТ 3.1705–81 ЕСТД – для сварки.

Примеры оформления технологических операционных, маршрутных карт и карт эскизов представлены в работе [14].