
- •Практическая работа №5
- •Содержание отчёта:
- •1.Характеристика заданной марки металла
- •2.Построение и зарисовка диаграммы рекристаллизации заданной марки металла
- •3.Цель построения диаграммы рекристаллизации
- •4.Определение критической степени деформации
- •Практическая работа №3 Рассмотрение характеристик кривых упрочнения.
- •Содержание отчета:
- •Практическое значение кривых упрочнения.
- •Классификация кривых упрочнения.
- •Понятие об истинном напряжении.
- •Практическая работа № 6
- •Содержание отчета:
- •1.Понятие о горячей деформации
- •2.Влияние способа омд на макроструктуру
- •3. Термомеханический режим деформации
- •Практическая работа №7
- •Содержание отчета:
- •1.Определение механической схемы деформации
- •2.Осадка и механическая схема деформации к ней
- •2. Прессование и механическая схема деформации к нему
- •3. Волочение и механическая схема деформации к нему
- •4. Штамповка и механическая схема деформации к ней
- •Практическая работа № 8 Плоское напряженное состояние.
- •Содержание отчета:
- •1.Особенности плоской задачи
- •Практическая работа № 11 Установление областей максимума и минимума деформации способом распределения твердости по сечению образца.
- •Содержание отчета:
- •1. Метод измерения твердости
- •2. Выбор метода измерения твердости
- •3.Подготовка образцов
- •4.Выводы:
- •Практическая работа № 12 Рассмотрение применения закона о наименьшем сопротивлении.
- •Содержание отчета:
- •Сущность закона о наименьшем сопротивлении
- •Правило кратчайшей нормали
- •Этапы заполнения ручья штампа.
- •Практическая работа №13 Применение закона постоянства объёма металла и определение показателей деформации.
- •Содержание отчёта:
- •1.Теоретические сведения
- •2.Основные деформации в расчётах
- •Практическая работа №1 Определение вида разрушения при испытании образцов
- •Содержание отчёта:
- •Виды разрушения поликристаллов
- •Свойства металла при динамических испытаниях
- •Особенности пластической деформации разрушения при динамическом нагружении
- •Динамические испытания на изгиб образцов с надрезом
- •Практическая работа №2 Рассмотрение структуры и свойств металла после холодной пластической деформации.
- •Содержание отчёта:
- •2.Упрочнение и его область применения
- •3.Понятие о текстуре и анизотропии
- •Практическая работа №4 Изучение влияния температуры на силовой режим деформирования.
- •Содержание отчёта:
- •1. Явления, сопровождающие нагрев металла
- •2. Влияние температуры на пластичность и сопротивление деформированию
- •3. Изменения микроструктуры металла
- •4.Виды брака металла при нагреве
- •Практическая работа №9 Плоское деформированное состояние.
- •Содержание отчета:
- •1.Особенности плоской задачи
- •Практическая работа №10 Выявление зависимости между напряжениями и деформациями при пластическом деформировании
- •Содержание отчета:
- •1.Зависимость между напряжениями и деформациями при упругом деформировании
- •2.Зависимость между напряжениями и деформациями при пластическом деформировании
- •3.Частные выражения зависимости между напряжениями и деформациями при пластическом деформировании
- •Практическая работа №14
- •Содержание отчета:
- •Контактное трение в процессах омд
- •Рабочая схема к определению коэффициента трения
- •Расчётные формулы для определения коэффициента трения
- •Практическая работа №15 Определение коэффициента трения методом максимального угла захвата металла валками
- •Содержание отчета:
- •1. Теоретическая часть
- •2. Рабочая схема к определению коэффициента трения
- •3.Методика расчёта коэффициента трения
- •Практическая работа №16
- •Содержание отчета:
- •Теоретическая часть
- •Рабочие схемы, отражающие влияние коэффициента трения
- •Методика расчёта коэффициента трения
- •Практическая работа №17
- •Содержание отчета:
- •Теоретическая часть
- •Методика расчёта коэффициента трения
- •Перечень практических работ по теории омд
- •Практическая работа №18 Определение состояния металла при использовании условия пластичности Сен-Венана - Треска
- •Содержание отчета:
- •Общие представления о предельном состоянии металла
- •Условие пластичности Сен-Венана – Треска
- •Определение предельного состояния
- •Практическая работа №19 Определение состояния металла при использовании энергетического условия пластичности Мизеса - Губера
- •Содержание отчета:
- •1. Общие представления о предельном состоянии металла
- •2.Условие пластичности Мизеса – Губера
- •Определение предельного состояния
- •Практическая работа №20 Определение величины интенсивности напряжений для точки, напряжённое состояние которой определено
- •Содержание отчета:
- •Теоретический материал
- •2. Определение интенсивности напряжений
- •Практическая работа №21 Расчёт основных показателей пластичности
- •Содержание отчета:
- •2. Определение показателей пластичности
- •Практическая работа №22 Установление температурно-скоростных условий деформации для заданного сплава
- •Содержание отчета:
- •1. Теоретический материал
- •2.Определение температурно-скоростных условий деформации для заданного сплава
- •Практическая работа №23 Ознакомление с методикой измерения деформирующих усилий методом электротензометрии
- •Содержание отчета:
- •1. Сущность метода электротензометрии
- •Конструкция тензодатчика
- •3. Понятие о месдозе
- •Практическая работа №24
- •1.Теоретический материал
- •2.Изучение эпюр распределения удельных давлений
- •Практическая работа №25 Ознакомление с методикой исследования распределения деформаций методом координатной сетки
- •Содержание отчета:
- •Метод координатной сетки
- •Область применения метода
Содержание отчёта:
1. теоретические сведения;
2. основные деформации, применяемые в расчётах;
1.Теоретические сведения
При разработке новых, а также при совершенствовании действующих технологий, выполнении исследований в области обработки металлов давлением используется условие постоянства объема металла, согласно которому объём деформируемого металла сохраняется постоянным в течение всего цикла обработки давлением.
Условие постоянства объема записывается в следующем виде:
г
де
- высота,
ширина и длина образца (тела), имеющего
форму прямоугольного параллелепипеда,
до и после первой технологической
операции деформирования соответственно.
В реальных условиях обработки металлов
давлением наблюдаются отклонения
от этого условия. Так, при горячей
прокатке на обжимных станах слитков
и литых заготовок вследствие исчезновения
(уплотнения, закатывания) в первых
проходах пустот, усадочной рыхлости,
пузырей плотность металла повышается;
например, для кипящей стали с (6,9 до
7,85)
,
т.е. объем слитка уменьшается на 12 %. При
дальнейшей горячей деформации плотность
металла, следовательно и его объем,
почти не изменяются.
При холодной обработке давлением ранее деформированного металла его плотность незначительно снижается в результате увеличения числа дефектов кристаллической решетки: вакансий, дислокаций и др. Соответственно этому объем металла увеличивается. Экспериментальным путем установлено, что при степени деформации 80 % увеличение объема стали составляет 0,25..,0,35 %; при степени деформации 60 % изменение объема меди и латуни достигает 1...2%. В практических расчетах параметров технологических процессов отмеченными изменениями плотности и, соответственно, объема пренебрегают.
2.Основные деформации в расчётах
О величине деформации тела укрупнённо судят по изменению его размеров с помощью следующих показателей.
Абсолютные деформации: по высоте (толщине) ∆h = h0 - h1 - обжатие; по ширине ∆b = b 1 - b0 – уширение ; по длине ∆l= l1- l0 – удлинение
Рисунок 13.1. Размеры образца до- и после деформации.
Абсолютные показатели связаны с геометрией тела и инструмента, но они неполно характеризуют степень деформации материала тела. Поэтому часто используют относительные показатели, которые также называют «степенью деформации».
Относительные деформации. Обычно относительные деформации выражают отношением абсолютных деформаций к исходным размерам тела:
или иногда к конечным размерам тела:
Часто относительные деформации выражают не в долях единицы, а в процентах, например:
К недостатку этого показателя относят невозможность суммирования элементарных относительных деформаций для определения суммарной относительной деформации, если процесс был разбит на несколько стадий. Этого недостатка лишен показатель логарифмической деформации.
«Истинные» или «логарифмические» деформации. При определении величины накопленной степени относительной деформации при серии последовательных сжатий тела вдоль одной из его осей можно на каждом этапе определить степени деформации, а затем эти элементарные деформации суммировать. При переходе к бесконечно малым суммирование заменяется интегрированием:
Накопленная степень деформации δh равна натуральному логарифму отношения двух размеров тела (исходный размер тела - в знаменателе дроби, конечный - в числителе).
Для рассмотрения лишь одной стадии в цепи обжатий, т.е. на участке изменения высоты тела от hi-1 до hi, достаточно знать два соответствующих значения высоты h:
Показатели относительной (δ) и логарифмической (ε) деформации связаны между собой выражением
К показателям степени деформации относят также коэффициенты деформации:
величина h0 / h1 = η характеризует деформацию металла в направлении высоты полосы или поковки и называется коэффициентом высотной деформации (коэффициентом обжатия);
величина b1 / b0 = β характеризует деформацию в направлении ширины полосы и называется коэффициентом поперечной деформации (коэффициентом уширения);
величина ll / l0=λ характеризует деформацию в направлении длины полосы и носит название коэффициента продольной деформации (коэффициента удлинения, или вытяжки).
Если деформацию осуществляют за несколько этапов (проходов), то определяют частные и суммарные показатели деформации. Например:
δ h =h 0 –h 1 ̸ h 0 – относительное обжатие за первый проход;
λ =l 1 ̸ l 0=F 0 ̸ F 1 =h 0b 0 ̸ h 1b 1 - коэффициент вытяжки за первый проход;
δ n =h 0 –h n ̸ h 0 - относительное обжатие за энный проход;
λ ∑ =F 0 ̸ F n =h 0b 0 ̸ h nb n - коэффициент вытяжки за несколько проходов,
где F0 и F1 - площади поперечного сечения полосы до и после прокатки.
При предварительном назначении числа проходов (операций) можно вычислить средний коэффициент вытяжки за проход по формуле:
Из условия постоянства объема тела до и после деформации следует:
Используя коэффициенты деформации, получим это выражение в следующем виде:
Логарифмируя обе части уравнения, выразим условие постоянства объема тела в логарифмических деформациях, относящихся к его размерам по высоте, ширине и длине:
ɛ h +ɛb +ɛ l =0
Алгебраическая сумма логарифмических деформаций тела по трем взаимно перпендикулярным направлениям обычно должна быть равной нулю.
Задание:
определить размеры прямоугольного параллелепипеда после деформации, если до деформации они были следующими: H0 = 50мм; B0 = 80мм; L0 = 100мм, а в процессе деформации его длина увеличилась на 30мм и ширина на 8мм; рассчитать коэффициенты деформации, абсолютные, относительные и логарифмические деформации;
рассчитать коэффициент вытяжки, относительную и логарифмическую деформации материала при волочении проволоки до диаметра 3 мм, если исходный диаметр проволоки был 4 мм;
относительная высотная деформация полосы в первом проходе составила 25 %, а во втором 10 %. Определить в логарифмических показателях деформацию материала в каждом проходе, а также суммарную.
Контрольные вопросы:
1. на каких стадиях ОМД наблюдается значительное изменение плотности деформируемого металла?
2. происходит ли при горячей деформации заметное изменение плотности ранее деформированного металла?
3. происходит ли при холодной деформации заметное изменение плотности ранее деформированного металла?
4. какое практическое использование находит условие постоянства объема?
5. перечислите показатели деформации.
6. сравните численные значения суммарной относительной и логарифмической деформации для одного и того же образца, укажите характер расхождений.
7. запишите известные вам математические выражения, характеризующие закон постоянства объема при ОМД.
8.какими показателями можно оценить степень деформации по высоте тела?
9. как соотносятся коэффициенты деформации образца по трем различным направлениям между собой?
10. что характеризуют показатели продольной деформации и коэффициент вытяжки?