- •Практическая работа №5
- •Содержание отчёта:
- •1.Характеристика заданной марки металла
- •2.Построение и зарисовка диаграммы рекристаллизации заданной марки металла
- •3.Цель построения диаграммы рекристаллизации
- •4.Определение критической степени деформации
- •Практическая работа №3 Рассмотрение характеристик кривых упрочнения.
- •Содержание отчета:
- •Практическое значение кривых упрочнения.
- •Классификация кривых упрочнения.
- •Понятие об истинном напряжении.
- •Практическая работа № 6
- •Содержание отчета:
- •1.Понятие о горячей деформации
- •2.Влияние способа омд на макроструктуру
- •3. Термомеханический режим деформации
- •Практическая работа №7
- •Содержание отчета:
- •1.Определение механической схемы деформации
- •2.Осадка и механическая схема деформации к ней
- •2. Прессование и механическая схема деформации к нему
- •3. Волочение и механическая схема деформации к нему
- •4. Штамповка и механическая схема деформации к ней
- •Практическая работа № 8 Плоское напряженное состояние.
- •Содержание отчета:
- •1.Особенности плоской задачи
- •Практическая работа № 11 Установление областей максимума и минимума деформации способом распределения твердости по сечению образца.
- •Содержание отчета:
- •1. Метод измерения твердости
- •2. Выбор метода измерения твердости
- •3.Подготовка образцов
- •4.Выводы:
- •Практическая работа № 12 Рассмотрение применения закона о наименьшем сопротивлении.
- •Содержание отчета:
- •Сущность закона о наименьшем сопротивлении
- •Правило кратчайшей нормали
- •Этапы заполнения ручья штампа.
- •Практическая работа №13 Применение закона постоянства объёма металла и определение показателей деформации.
- •Содержание отчёта:
- •1.Теоретические сведения
- •2.Основные деформации в расчётах
- •Практическая работа №1 Определение вида разрушения при испытании образцов
- •Содержание отчёта:
- •Виды разрушения поликристаллов
- •Свойства металла при динамических испытаниях
- •Особенности пластической деформации разрушения при динамическом нагружении
- •Динамические испытания на изгиб образцов с надрезом
- •Практическая работа №2 Рассмотрение структуры и свойств металла после холодной пластической деформации.
- •Содержание отчёта:
- •2.Упрочнение и его область применения
- •3.Понятие о текстуре и анизотропии
- •Практическая работа №4 Изучение влияния температуры на силовой режим деформирования.
- •Содержание отчёта:
- •1. Явления, сопровождающие нагрев металла
- •2. Влияние температуры на пластичность и сопротивление деформированию
- •3. Изменения микроструктуры металла
- •4.Виды брака металла при нагреве
- •Практическая работа №9 Плоское деформированное состояние.
- •Содержание отчета:
- •1.Особенности плоской задачи
- •Практическая работа №10 Выявление зависимости между напряжениями и деформациями при пластическом деформировании
- •Содержание отчета:
- •1.Зависимость между напряжениями и деформациями при упругом деформировании
- •2.Зависимость между напряжениями и деформациями при пластическом деформировании
- •3.Частные выражения зависимости между напряжениями и деформациями при пластическом деформировании
- •Практическая работа №14
- •Содержание отчета:
- •Контактное трение в процессах омд
- •Рабочая схема к определению коэффициента трения
- •Расчётные формулы для определения коэффициента трения
- •Практическая работа №15 Определение коэффициента трения методом максимального угла захвата металла валками
- •Содержание отчета:
- •1. Теоретическая часть
- •2. Рабочая схема к определению коэффициента трения
- •3.Методика расчёта коэффициента трения
- •Практическая работа №16
- •Содержание отчета:
- •Теоретическая часть
- •Рабочие схемы, отражающие влияние коэффициента трения
- •Методика расчёта коэффициента трения
- •Практическая работа №17
- •Содержание отчета:
- •Теоретическая часть
- •Методика расчёта коэффициента трения
- •Перечень практических работ по теории омд
- •Практическая работа №18 Определение состояния металла при использовании условия пластичности Сен-Венана - Треска
- •Содержание отчета:
- •Общие представления о предельном состоянии металла
- •Условие пластичности Сен-Венана – Треска
- •Определение предельного состояния
- •Практическая работа №19 Определение состояния металла при использовании энергетического условия пластичности Мизеса - Губера
- •Содержание отчета:
- •1. Общие представления о предельном состоянии металла
- •2.Условие пластичности Мизеса – Губера
- •Определение предельного состояния
- •Практическая работа №20 Определение величины интенсивности напряжений для точки, напряжённое состояние которой определено
- •Содержание отчета:
- •Теоретический материал
- •2. Определение интенсивности напряжений
- •Практическая работа №21 Расчёт основных показателей пластичности
- •Содержание отчета:
- •2. Определение показателей пластичности
- •Практическая работа №22 Установление температурно-скоростных условий деформации для заданного сплава
- •Содержание отчета:
- •1. Теоретический материал
- •2.Определение температурно-скоростных условий деформации для заданного сплава
- •Практическая работа №23 Ознакомление с методикой измерения деформирующих усилий методом электротензометрии
- •Содержание отчета:
- •1. Сущность метода электротензометрии
- •Конструкция тензодатчика
- •3. Понятие о месдозе
- •Практическая работа №24
- •1.Теоретический материал
- •2.Изучение эпюр распределения удельных давлений
- •Практическая работа №25 Ознакомление с методикой исследования распределения деформаций методом координатной сетки
- •Содержание отчета:
- •Метод координатной сетки
- •Область применения метода
Практическая работа №24
Ознакомление с методикой определения усилия прокатки по упругой деформации станины
Цель работы: рассмотреть применение месдоз для определения усилия прокатки по упругой деформации станины.
Содержание отчета:
теоретический материал;
изучение эпюр распределения удельных давлений.
1.Теоретический материал
При определении силы, необходимой для деформирования заготовки, применяют экспериментальные и теоретические методы. В лабораторных и производственных условиях измерения производятся с помощью месдоз различного типа. Месдоза — прибор, служащий для измерения силы, действие которого основано на различных принципах измерения. Месдозы могут использовать проволочные датчики сопротивления (тензометры), мембраны, упругие деформации которых оцениваются путем измерения высоты ртутного столба или измерения магнитной индукции. Существуют методы определения усилий путем измерения упругих деформаций элементов конструкции оборудования.
Упругая деформация стана происходит в результате упругого сжатия подушек, нажимных винтов, упругого растяжения стоек станины, упругого изгиба валков, верхней и нижней поперечин станины. В результате всех перечисленных видов деформации расстояние между валками при прокатке увеличивается пропорционально приложенному усилию прокатки.
Для исследования упругой деформации стана необходимо изменять усилие прокатки Р, что можно осуществлять путем изменения ширины прокатываемой полосы, сопротивления металла деформации и степени деформации. Схема устройства для измерения упругих деформаций и определения усилия прокатки
При определении силы, необходимой для деформирования заготовки, применяют экспериментальные и теоретические методы. В лабораторных и производственных условиях измерения производятся с помощью месдоз различного типа. Месдоза — прибор, служащий для измерения силы, действие которого основано на различных принципах измерения. Месдозы могут использовать проволочные датчики сопротивления (тензометры), мембраны, упругие деформации которых оцениваются путем измерения высоты ртутного столба или измерения магнитной индукции. Существуют методы определения усилий путем измерения упругих деформаций элементов конструкции оборудования.
Упругая деформация стана происходит в результате упругого сжатия подушек, нажимных винтов, упругого растяжения стоек станины, упругого изгиба валков, верхней и нижней поперечин станины. В результате всех перечисленных видов деформации расстояние между валками при прокатке увеличивается пропорционально приложенному усилию прокатки.
Для исследования упругой деформации стана необходимо изменять усилие прокатки Р, что можно осуществлять путем изменения ширины прокатываемой полосы, сопротивления металла деформации и степени деформации. Схема устройства для измерения упругих деформаций и определения усилия прокатки показана на рисунке 24.1. Усилие прокатки определяют по следующей формуле:
P = ∆LE4Fст /L,
где ∆L — абсолютная деформация стойки при прокатке металла; E — модуль нормальной упругости материала стойки станины; Fст— площадь поперечного сечения стойки станины; L— длина расчетной базы, используемой при измерениях (L= 500 мм).
Рисунок 24.1. Схема установки для измерения упругих деформаций при определенииусилия прокатки: 1 — станина; 2 — упругий стержень; 3 — рычаг тензометра;4 — индикаторная головка
Измерение упругих деформаций производится индикаторным тензометром. С учетом соотношения плеч рычага 1:10 действительная цена деления тензометра будет составлять 0,001 мм.
