2. Определение показателей пластичности

Задание:

• изучить теоретический материал;

• определить численные значения критериев ковкости, способность материала к штамповке, коэффициент жёсткости для следующих данных:

1. σ ₁ = -500 МПа; σ ₂ = -200 МПа; σ₃ = - 140 МПа;

2. σ ₁ = -300 МПа; σ ₂ = 200 МПа; σ₃ = 300 МПа;

3. σ ₁ = -300 МПа; σ ₂ = 200 МПа; σ₃ = 100 МПа;

Н = 180мм; h = 120мм (90мм); Д = 100мм.

Контрольные вопросы:

1. что называется пластичностью?

2. что называется сопротивлением деформированию?

3. как определяется коэффициент жёсткости?

4. во сколько баллов оценивается ковкость?

5. какие факторы определяют способность металла деформироваться пластически?

6. какими показателями оценивается пластичность металла?

7. как взаимосвязаны между собой пластичность и сопротивление деформированию?

Практическая работа №22 Установление температурно-скоростных условий деформации для заданного сплава

Цель работы: установить температурно-скоростные условия деформации для заданного сплава, объяснить их выбор.

Содержание отчета:

1. теоретический материал;

2. определение температурно-скоростных условий деформации для заданного сплава.

1. Теоретический материал

Установление температурно–скоростных условий деформации является главной задачей для получения оптимального сочетания пластичности металла и его сопротивления деформированию.

При выборе режима деформации необходимо использовать следующие диаграммы:

состояния;

пластичности;

сопротивления деформированию.

По диаграмме состояния предварительно определяется температурный интервал ОМД. Верхняя граница температурного интервала ограничивается линией, расположенной ниже линии солидуса на (20-30) °С. Нижняя граница температурного интервала определяется кривой, расположенной выше линий изменения фазового состояния на (20-30) °С. По диаграммам пластичности и сопротивления деформации определяется оптимальный температурный интервал, уточняемый с помощью диаграмм рекристаллизации, по которым определяется величина зерна и критическая степень деформации.

Рисунок 22.1. Левый угол диаграммы состояния железо – цементит.

Скорости деформации и деформирования имеют сложную взаимосвязь в реальных процессах ОМД, но в теории (при равномерном растяжении) при заданной скорости деформирования скорость деформации обратно пропорциональна длине образца:

W = V / L,

где W - скорость деформации, 1/сек;

V - скорость деформирования, м/сек;

L - длина (высота) образца, мм.

При ОМД в зависимости от применяемого оборудования имеют место следующие скорости деформирования:

2.Определение температурно-скоростных условий деформации для заданного сплава

Задание:

• изучить теоретический материал;

• определить величину скорости деформации при скорости деформирования V =5 м/сек образца с рабочей длиной L = 100мм;

• назначить и обосновать темперный интервал горячей ОМД стали 50, используя диаграммы состояния и рекристаллизации;

• определить и обосновать темперный интервал горячей ОМД стали 30ХГСА, используя диаграммы состояния и рекристаллизации.

Рисунок 22.2. Диаграммы рекристаллизации: а) стали 50; б) стали 30ХГСА.

Контрольные вопросы:

1.чтоназывается скоростью деформации и скоростью деформирования?

2. как определяется верхняя граница температурного интервала?

3. от чего зависит нижняя граница температурного интервала?

4. как взаимосвязаны скорость деформации и скорость деформирования?