Методика расчёта коэффициента трения
В тоже время опережение выражается через основные характеристики процесса прокатки:
Ѕ = γ2 R / h,
где Ѕ – величина опережения;
γ – нейтральный (критический) угол;
R – радиус валков;
h– высота полосы после прокатки.
Угол γ связан с углом трения β и углом захвата α следующей зависимостью:
γ = α/2(1- α/2β),
где γ – нейтральный угол;
α – угол захвата:
β – угол трения.
Отсюда можно определить угол трения β, а по нему коэффициент трения μ:
μ = ,
где μ - коэффициент трения;
β – угол трения.
Для практических расчётов можно рекомендовать следующие значения коэффициентов внешнего трения, представленные в таблице 17.1.
Таблица 17.1. Коэффициенты внешнего трения
Задание:
изучить теоретический материал;
определить величину коэффициента трения, если известны расстояния между метками на полосе и валках:
Lп = 20мм; Lв = 18мм;
Lп = 40мм; Lв = 36мм;
Lп = 50мм; Lв = 45,5мм
Контрольные вопросы:
1. какую роль играет трение в процессах ОМД?
2. от чего зависит величина коэффициента трения?
3. какие способы изменения величины коэффициента трения вы знаете?
4. назовите процессы, где трение играет активную роль;
5. что называется опережением?
6.что называется отставанием?
7. в чём суть метода опережения?
Перечень практических работ по теории омд
№ п.п. |
Наименование работы |
Часы |
Компетенции |
1 |
Определение вида разрушения при испытании образцов
|
2 |
|
2 |
Рассмотрение структуры и свойств металла после холодной пластической деформации
|
2 |
|
3 |
Рассмотрение характеристик кривых упрочнения
|
2 |
|
4 |
Изучение влияния температуры на силовой режим деформирования.
|
2 |
|
5 |
Ознакомление с диаграммой рекристаллизации определенной марки металла |
2 |
|
6 |
Рассмотрение структуры и свойств металла после горячей пластической деформации
|
2 |
|
7 |
Рассмотрение схем процессов деформирования и механических схем деформации
|
2 |
|
8 |
Плоское напряженное состояние.
|
2 |
|
9 |
Плоское деформированное состояние
|
2 |
|
10 |
Выявление зависимости между напряжениями и деформациями при пластическом деформировании
|
2 |
|
11 |
Установление областей максимума и минимума деформации способом распределения твердости по сечению образца
|
2 |
|
12 |
Рассмотрение применения закона о наименьшем сопротивлении |
2 |
|
13 |
Рассмотрение применения закона постоянства объёма металла и определение показателей деформации
|
2 |
|
14 |
Определение коэффициента трения при холодной пластической деформации
|
2 |
|
15 |
Определение коэффициента трения методом максимального угла захвата металла валками
|
2 |
|
16 |
Определение коэффициента трения методом осаживания цилиндрических образцов
|
2 |
|
17 |
Определение коэффициента трения с помощью метода опережения
|
2 |
|
18 |
Определение состояния металла при использовании условия пластичности Сен-Венана - Треска |
2 |
|
19 |
Определение состояния металла при использовании энергетического условия пластичности Мизеса - Губера |
2 |
|
20 |
Определение величин интенсивности напряжений для точки, напряжённое состояние которой определено |
2 |
|
21 |
Расчёт основных показателей пластичности |
2 |
|
22 |
Установление температурно-скоростных условий деформации для заданного сплава |
2 |
|
23 |
Ознакомление с методикой измерения деформирующих усилий методом электротензометрии |
2 |
|
24 |
Ознакомление с методикой исследования напряжённо-деформированного состояния методом измерения твёрдости |
2 |
|
25 |
Ознакомление с методикой исследования распределения деформаций методом координатной сетки |
2 |
|
26 |
Ознакомление с методикой исследования сопротивления материалов пластическим деформациям методом Смирнова-Аляева |
2 |
|