
- •Практическая работа №5
- •Содержание отчёта:
- •1.Характеристика заданной марки металла
- •2.Построение и зарисовка диаграммы рекристаллизации заданной марки металла
- •3.Цель построения диаграммы рекристаллизации
- •4.Определение критической степени деформации
- •Практическая работа №3 Рассмотрение характеристик кривых упрочнения.
- •Содержание отчета:
- •Практическое значение кривых упрочнения.
- •Классификация кривых упрочнения.
- •Понятие об истинном напряжении.
- •Практическая работа № 6
- •Содержание отчета:
- •1.Понятие о горячей деформации
- •2.Влияние способа омд на макроструктуру
- •3. Термомеханический режим деформации
- •Практическая работа №7
- •Содержание отчета:
- •1.Определение механической схемы деформации
- •2.Осадка и механическая схема деформации к ней
- •2. Прессование и механическая схема деформации к нему
- •3. Волочение и механическая схема деформации к нему
- •4. Штамповка и механическая схема деформации к ней
- •Практическая работа № 8 Плоское напряженное состояние.
- •Содержание отчета:
- •1.Особенности плоской задачи
- •Практическая работа № 11 Установление областей максимума и минимума деформации способом распределения твердости по сечению образца.
- •Содержание отчета:
- •1. Метод измерения твердости
- •2. Выбор метода измерения твердости
- •3.Подготовка образцов
- •4.Выводы:
- •Практическая работа № 12 Рассмотрение применения закона о наименьшем сопротивлении.
- •Содержание отчета:
- •Сущность закона о наименьшем сопротивлении
- •Правило кратчайшей нормали
- •Этапы заполнения ручья штампа.
- •Практическая работа №13 Применение закона постоянства объёма металла и определение показателей деформации.
- •Содержание отчёта:
- •1.Теоретические сведения
- •2.Основные деформации в расчётах
- •Практическая работа №1 Определение вида разрушения при испытании образцов
- •Содержание отчёта:
- •Виды разрушения поликристаллов
- •Свойства металла при динамических испытаниях
- •Особенности пластической деформации разрушения при динамическом нагружении
- •Динамические испытания на изгиб образцов с надрезом
- •Практическая работа №2 Рассмотрение структуры и свойств металла после холодной пластической деформации.
- •Содержание отчёта:
- •2.Упрочнение и его область применения
- •3.Понятие о текстуре и анизотропии
- •Практическая работа №4 Изучение влияния температуры на силовой режим деформирования.
- •Содержание отчёта:
- •1. Явления, сопровождающие нагрев металла
- •2. Влияние температуры на пластичность и сопротивление деформированию
- •3. Изменения микроструктуры металла
- •4.Виды брака металла при нагреве
- •Практическая работа №9 Плоское деформированное состояние.
- •Содержание отчета:
- •1.Особенности плоской задачи
- •Практическая работа №10 Выявление зависимости между напряжениями и деформациями при пластическом деформировании
- •Содержание отчета:
- •1.Зависимость между напряжениями и деформациями при упругом деформировании
- •2.Зависимость между напряжениями и деформациями при пластическом деформировании
- •3.Частные выражения зависимости между напряжениями и деформациями при пластическом деформировании
- •Практическая работа №14
- •Содержание отчета:
- •Контактное трение в процессах омд
- •Рабочая схема к определению коэффициента трения
- •Расчётные формулы для определения коэффициента трения
- •Практическая работа №15 Определение коэффициента трения методом максимального угла захвата металла валками
- •Содержание отчета:
- •1. Теоретическая часть
- •2. Рабочая схема к определению коэффициента трения
- •3.Методика расчёта коэффициента трения
- •Практическая работа №16
- •Содержание отчета:
- •Теоретическая часть
- •Рабочие схемы, отражающие влияние коэффициента трения
- •Методика расчёта коэффициента трения
- •Практическая работа №17
- •Содержание отчета:
- •Теоретическая часть
- •Методика расчёта коэффициента трения
- •Перечень практических работ по теории омд
- •Практическая работа №18 Определение состояния металла при использовании условия пластичности Сен-Венана - Треска
- •Содержание отчета:
- •Общие представления о предельном состоянии металла
- •Условие пластичности Сен-Венана – Треска
- •Определение предельного состояния
- •Практическая работа №19 Определение состояния металла при использовании энергетического условия пластичности Мизеса - Губера
- •Содержание отчета:
- •1. Общие представления о предельном состоянии металла
- •2.Условие пластичности Мизеса – Губера
- •Определение предельного состояния
- •Практическая работа №20 Определение величины интенсивности напряжений для точки, напряжённое состояние которой определено
- •Содержание отчета:
- •Теоретический материал
- •2. Определение интенсивности напряжений
- •Практическая работа №21 Расчёт основных показателей пластичности
- •Содержание отчета:
- •2. Определение показателей пластичности
- •Практическая работа №22 Установление температурно-скоростных условий деформации для заданного сплава
- •Содержание отчета:
- •1. Теоретический материал
- •2.Определение температурно-скоростных условий деформации для заданного сплава
- •Практическая работа №23 Ознакомление с методикой измерения деформирующих усилий методом электротензометрии
- •Содержание отчета:
- •1. Сущность метода электротензометрии
- •Конструкция тензодатчика
- •3. Понятие о месдозе
- •Практическая работа №24
- •1.Теоретический материал
- •2.Изучение эпюр распределения удельных давлений
- •Практическая работа №25 Ознакомление с методикой исследования распределения деформаций методом координатной сетки
- •Содержание отчета:
- •Метод координатной сетки
- •Область применения метода
Содержание отчета:
контактное трение в процессах ОМД;
рабочая схема к определению коэффициента трения;
расчётные формулы для определения коэффициента трения.
Контактное трение в процессах омд
Все процессы ОМД осуществляются в условиях контакта обрабатываемого металла в инструментом. Деформируемый металл скользит по поверхности инструмента, в результате чего возникают силы контактного трения, затрудняющие это скольжение.
Наличие контактного трения приводит к возникновению неоднородности деформаций, что в свою очередь приводит к возникновению дополнительных напряжений. Увеличивается усилие деформирования из-за снижения пластичности, что удорожает технологический процесс и повышает себестоимость изделия.
Рабочая схема к определению коэффициента трения
Рисунок 14.1. Схема осадки наклонными плитами и эскиз образца для осадки.
Сила трения пропорциональна нормальному давлению на контактной поверхности:
Т = μΝ,
где Т - сила трения;
μ - коэффициент трения;
Ν – нормальное усилие на контактной поверхности.
При осадке образца металл будет перемещаться в обоих направлениях оси Х, при этом нейтральное сечение остаётся неподвижным. Так как образец как целое тело не перемещается, то силы, действующие на него, находятся в равновесии.
Расчётные формулы для определения коэффициента трения
Сумма проекций на ось Х сил, действующих на образец, из условия равновесия равна нулю:
Нормальные силы Ν 1 и Ν2 можно определить, умножив удельное усилие на площадь контакта:
После преобразований получим следующие выражения:
Зная угол наклона плит и расстояние от концов образца до нейтрального сечения, можно определить величину коэффициента трения.
Задание:
изучить теоретический материал;
определить величину коэффициента трения при испытании стандартных образцов, если:
х1 =21 мм; х2 =25 мм.
Контрольные вопросы:
1. какую роль играет трение в процессах ОМД?
2. от чего зависит величина коэффициента трения?
3. какие способы изменения величины коэффициента трения вы знаете?
4. при каком соотношении углов трения и захвата произойдёт захват металла валками?
Практическая работа №15 Определение коэффициента трения методом максимального угла захвата металла валками
Цель работы: освоить методику определения коэффициента трения методом максимального угла захвата металла валками
Содержание отчета:
теоретическая часть;
рабочая схема к определению коэффициента трения;
методика расчёта коэффициента трения.
1. Теоретическая часть
Значение коэффициента внешнего трения зависит от следующих факторов:
состояния рабочей поверхности инструмента;
наличия окисных плёнок;
химического состава деформируемого металла и инструмента;
прочностных и упругих свойств трущихся материалов;
температуры и скорости деформирования;
характера нагружения.
В большом числе случаев контактное трение является вредным фактором, так как ведёт к неоднородности деформаций, возникновению дополнительных напряжений, увеличению деформирующего усилия и в конечном итоге приводит к усложнению технологического процесса.
Положительную роль контактное трение играет в процессах начального захвата металла валками при прокатке.