3.8. Подготовка плана операций технологического процесса для размерного анализа

Для удобства выполнения размерного анализа план операций технологического процесса должен быть оформлен соответствующим образом. Номера операций следует назначать через 10, т.е. 10, 20, 30, и т. д. Если операция выполняется в несколько позиций или переходов и в них имеются размеры, которые необходимо определять путем выполнения размерного анализа, то таким позициям или переходам следует присваивать промежуточные номера. Так, если операция 20 выполняется на четырех позициях обработки, то эти позиции будут иметь номера 21, 22, 23, 24, т.е. 20-я операция в позициях 1, 2, 3, 4. При оформлении операционных эскизов в

плане операций необходимо особое внимание уделять правильному назначению размеров, допусков и технических требований (ТТ).

Рассмотрим пример оформления плана операций технологического процесса (рис.12.1). Диаметральные размеры в плане следует условно обозначать не как D, как 2D.

Рис. 12.1. Пример оформления плана технологического процесса

На эскизе заготовительной операции (операция 0) тонкими линиями условно указывают все вновь получаемые обработкой поверхности. Их количество и положение можно выявить из разработанного плана операций технологического процесса. Все поверхности обработки, нанесенные на эскизе 0-й операции нумеруют по порядку слева-направо. В нашем примере имеем поверхности 1, 2, …,12: 1,…,7 – плоские поверхности (торцы), 8,…,12

– цилиндрические поверхности. Оси цилиндрических поверхностей обозначают добавлением нуля к цифре поверхности, 80,…,120. Номинально оси 80,…,120 совпадают друг с другом в пространстве, но фактически нет.

Отклонение от соосности обозначают буквой Е. Например, отклонение от соосности осей 80 и 100 обозначают Е80-100. Отклонение от перпендикулярности обозначают буквой N. Например, отклонение от перпендикулярности оси 100 к поверхности 1 обозначают N1-100.

На эскизах указывают базовые точки и приводят размеры обработки. Их обозначают буквой с индексом операции. Для каждого изменяемого обработкой размера используется одна буква, например , где - размер А, получаемый на 10-й операции.

3.9 Преобразование и проверка чертежа для выполнения размерного анализа технологического процесса

После проектирования плана операций технологического процесса необходимо выполнить преобразование и проверку чертежа заготовки. Вычерчивают эскиз заготовки и на нем наносят тонкими линиями все вновь получаемые обработкой поверхности и нумеруют их слева – направо цифрами от 1-й. Над чертежом проставляют размеры готовой детали с их отклонениями, заданными конструктором. Под чертежом проводят горизонтальную линию, на которой наносят точки в соответствии с количеством пронумерованных поверхностей на эскизе заготовки с шагом 10 – 15 мм. Точки соединяют выносными линиями с линиями поверхностей на эскизе заготовки. Для цилиндрической заготовки обычно достаточно составить два преобразованных эскиза: 1) эскиз линейных размеров; 2) эскиз радиальных размеров. Например, для заготовки, представленной на рис.12.2, дан эскиз линейных размеров и на рис. 14 эскиз ее же радиальных размеров.

Цилиндрическая, как и любая другая поверхность, дает одну выносную линию - 6, а ее ось другую линию - 60. Количество размеров на эскизе 4 (размеры А, Б, В и 2D) должно быть на единицу меньше количества поверхностей (линий) готовой детали (у нас 5, включая осевую линию, – линии 2, 3, 6 60, 7).

Рис. 12.2. Эскиз линейных размеров.

Рис. 12.3. Эскиз радиальных размеров.

Номер поверхности 6 на рис. 12.2 сохраняется и на рис. 12.3. В эскизе на рис. 12.3 имеются 3 размера готовой детали (размеры Ж, Г, D) и 4 ее поверхности, включая осевую линию (линии 15, 12, 10). К эскизам должны быть добавлены все технические требования. Например, 1) Е 6, 14

2)N 4, 11 .

ЛЕКЦИЯ 7

ПЛАН ЛЕКЦИИ

3.10. Звенья операционных размерных цепей.

311. Типы задач, решаемых с помощью теории технологических (операционных) размерных цепей.

3.12. Порядок решения задач.

3.13. Приемы выявления и построения технологических размерных цепей.3

3.14. Графические схемы обработки.