Практическое занятие № 2

ДЕТАЛЬНОЕ ОЗНАКОМЛЕНИЕ С ПРОЦЕССОМ ВЫПОЛНЕНИЯ РУЧНЫХ И МАШИННЫХ СТРОЧЕК И ШВОВ В МАТЕРИАЛЕ

Цель занятия: ознакомление с рабочими инструмен­тами основных типов швейных машин челночного стежка и изучение технологических схем процесса образования стежков.

План проведения занятия:

1. Устный опрос по вопросам, выносимым на обсуждение

2.Ознакомиться с устройством и назначением рабочих инструментов швейных машин челночного стежка.

3.Изучить принципы образования челночных стежков.

4.Составить технологическую схему процесса образования челночного стежка для одной из предложенных машин

Краткие теоретические сведения

В швейной промышленности все большее применение находят швейные нитки из синтетических волокон (капроновые и лавсановые).

Производство синтетических ниток состоит из трощения, кручения, отваривания, беления или крашения и отделки (обработки силиконовыми препаратами и парафино-стеариновой эмульсией с антистатиком ОС-20). При изготовлении бытовой одежды около 90 % всех операций по соединению деталей выполняется с использованием швейных ниток. Наибольший удельный вес по применению в качестве скрепляющего материала составляют хлопчатобумажные нити вследствие их универсальности. Однако качество их оставляет желать лучшего, особенно при использовании на высокоскоростных швейных машинах. В связи с противоречиями между качеством швейных ниток и скоростью швейных машин проблема улучшения технологических показателей хлопчатобумажных ниток является актуальной.

Из всего многообразия способов улучшения качественных показателей швейных ниток наиболее эффективными остаются физико- химические, тепло- физико-химические, химические, предусматривающие улучшение состояния поверхности и пропитку различными пленкообразующими препаратами. В качестве пленкообразующих препаратов используются водные растворы полиуретанового латекса двух модификаций ПУЛ-I и ПУЛ-2 с концентрацией около 30 г/л и другие препараты на основе замасливателей, полигидросилоксановые соединения и другие. Технологическая схема обработки включает следующие операции: пропитку технологическим химическим раствором, отжим, сушку, намотку на бобину. Большое влияние на качество швейных ниток оказывает их поверхностное состояние. В последнее время разработаны принципиально новые способы обработки швейных ниток, позволяющие наряду с обработкой их химическими аппретами улучшить поверхностное состояние за счет аэродинамических, гидродинамических потоков.

Нитки из капрона и лавсана отличаются повышенным пределом прочности при растяжении и стойкостью к истиранию (особенно капроновые), эластичностью, поэтому они особенно пригодны при пошиве изделий из трикотажа, хорошей хемостойкостью, в связи с чем их целесообразно использовать при изготовлении спецодежды, малой усадкой (около 0,2 %), высокой стойкостью окраски к действию света и погоды (по сравнению с хлопчатобумажными нитками). Их гигроскопичность значительно ниже, чем у хлопчатобумажных ниток, что делает высокой устойчивость капроновых и лавсановых ниток к действию микроорганизмов, вызывающих гниение и плесень. Эти свойства синтетических ниток придают швам повышенную прочность и растяжимость, а петлям, обметанным этими нитками, повышенную износостойкость и красивый внешний вид. При пошиве эти нитки меньше обрываются.

Значительное удлинение ниток из капрона и лавсана отрицательно сказывается на процессе пошива. При прокалывании ткани иглой нитка сильно вытягивается, а при выходе иглы она, проявляя упругие свойства, сокращается и не образует петли, необходимой для формирования стежка, в результате чего могут образовываться пропуски стежков. Во избежание пропусков стежков в шве необходима тщательная наладка петлеобразующих органов машины и регулировка натяжения ниток.

Недостатком синтетических ниток является их невысокая термостойкость, что приводит к снижению скорости пошива.

При скорости 2000 - 2200 стежков в минуту игла нагревается до температуры, при которой отдельные волокна капрона начинают плавиться в ушке иглы и нитки обрываются. При скорости пошива 3000 стежков в минуту температура иглы достигает уровня плавления волокон лавсана и нитки обрываются.

В случае повышения обрывности синтетических ниток из-за оплавления рекомендуется применять дополнительное замасливание игольной нитки кремнийорганическими препаратами «Сополимер-5», «Сополимер-З», СКТНВ и др.

Хорошие результаты по снижению обрывности капроновых ниток дают их обработка формальдегидом и поверхностная пропитка раствором уксусной меди.

Контрольные вопросы :

1. Какие виды ниток используют в производстве изделий различного ассорти-мента?

2. Какие свойства ниток влияют на процесс образования стежка?

3. Перечислите способы снижения обрывности швейных ниток.

4. Какова технологическая схема обработки швейных ниток при автономном способе?

5. Особенности использования синтетических швейных ниток в массовом производстве одежды;

6. Способы распознания синтетических швейных ниток.

Задание на СРС

1. Разновидности ниток по сырьевому составу, структуре и способу производства

2. Потери прочности швейных ниток в процессе стежкообразования.

3. Способы снижения обрывности ниток.

4. Классификация швейных ниток.

5. Особенности применения синтетических швейных ниток в массовом производстве.

3. Ассортимент швейных ниток (по образцам, альбомам, литературе).

Домашнее задание:

1. Классификация швейных ниток для бытовой одежды.

2. Свойства и назначение швейных ниток.

3. Специфические свойства и особенности синтетических швейных ниток.

Литература:

1. Рачок В.В. Оборудование швейного производства. Учебное пособие. – Мн.: Выш. Шк., 2000. – 192 с.

3. Франц В.Я. Оборудование швейного производства. Учебник. – М.: Издательский центр «Академия», 2002. – 448 с.