- •Передмова
- •Програма дисципліни
- •Тема 1. Навантажувально-розвантажувальні роботи як елемент забезпечення функціонування транспортного процесу
- •Тема 2. Навантажувально-розвантажувальні пункти та склади. Загальні принципи організації виробничого процесу
- •Тема 3. Організація навантажувально-розвантажувальних робіт при перевезеннях основних видів вантажів
- •Тема 4. Вибір способу механізації навантажувально-розвантажувальних робіт
- •Перелік питань, включених в екзаменаційні білети
- •Список літератури і методичного забезпечення дисципліни
- •Вибір завдання для практичних занять
- •Задача 1. Урахування властивостей вантажів при виконанні вантажних робіт
- •Завдання для самостійного рішення задачі студентами
- •Завдання для самостійного рішення задачі студентами
- •Завдання для самостійного рішення задачі студентами
- •Задача 2. Вплив вантажних робіт на ефективності перевезень
- •До вибору схеми завантаження автомобілів
- •Завдання для самостійного рішення задачі студентами
- •Задача 3. Оптимізація роботи навантажувального поста
- •Завдання для самостійного рішення задачі студентами
- •Задача 4. Підвищення ефективності перевезень шляхом формування вантажних одиниць
- •Завдання для самостійного рішення задачі студентами
- •До вибору схеми завантаження автомобілів
- •Задача 5. Узгодження роботи залізничного та автомобільного транспорту при обслуговуванні складу вантажів
- •Завдання для самостійного рішення задачі студентами
- •Задача 6. Взаємодія залізничного та автомобільного транспорту при вивезенні контейнерів з вантажного двору
- •Задача 7. Оптимізація обслуговування вантажного двору автомобільним транспортом
- •Завдання для самостійного рішення задачі студентами
- •Задача 8. Визначення кількості електронавантажувачів для виконання навантажувально-розвантажувальних робіт із тарно-штучними вантажами
- •Завдання для самостійного рішення задачі студентами
- •Задача 9. Розрахунок корисної площі складу
- •Параметри складів
- •Завдання для самостійного рішення задачі студентами
- •Задача 10. Оптимізація навантажувальних операцій при перевезенні навалочних вантажів
- •Завдання для самостійного рішення задачі студентами
- •Задача 11. Оптимізація роботи навантажувально-розвантажувального пункту при перевезенні вантажів змінними напівпричепами та кузовами
- •Тривалість причеплення-відчеплення напівпричепів
- •Завдання для самостійного рішення задачі студентами
Задача 7. Оптимізація обслуговування вантажного двору автомобільним транспортом
На вантажний двір залізничними вагонами доставляється кам’яне вугілля, яке через спеціальні люки у днищі розвантажується на площадку. Вугілля вивозять автомобілі. Вугілля потрібно вчасно вивозити, щоб вивільняти місце для розвантаження вагонів, що прибувають на вантажний двір.
Навантаження
автомобілів вугіллям здійснюється
ковшовим елеватором. Характеристики
елеватора: відстань між ковшами l
= 0,3м; ємність ковша
= 0,015 м3;
швидкість руху ковшів
= 0,75м/с; коефіцієнт заповнення ковшів
=
0,9; коефіцієнт використання елеватора
= 0,68.
Характеристики
автомобіля: самоскид; вантажопідйомність
= 4,5т; об’єм кузова
= 5,6 м3;
ширина кузова
= 2,3 м; пробіг з вантажем
= 15 км; пробіг без вантажу
= 15 км; технічна швидкість
= 30 км/год; час розвантаження
= 8 хв; кут укосу вугілля в кузові під час
руху
= 2200;
= 0,364; час під’їзду та від’їзду автомобіля
з поста навантаження
= 6 хв.
Тривалість роботи вантажного двору Т = 16 годин на добу. За цей час з вантажного двору потрібно вивезти М = 1000 тонн кам’яного вугілля. Насипна вага вугілля = 0,83т/м3.
Необхідно організувати роботу вантажного двору так, щоб непродуктивні простої навантажувачів, автомобілів і залізничних вагонів були найменшими.
Розв’язання.
Маса вугілля, яке подається одним ковшем у кузов автомобіля
= 0,015
0,83
–
0,9
= 0,0112
т.
Годинна продуктивність
елеватора
= 3600
0,0112
0,75
0,68/0,3
=
68,54т/год.
За добу елеватор може переробити гаку масу вугілля
= 68,54
16 = 1096,64 т.
Необхідна кількість елеваторів
= CEILING(1000/1096,64)
= CEILING
(0,91) = 1.
Об’єм вугілля, що перевозиться в кузові автомобіля (м3)
=
5,6
+ (2,3/2)3
0,364
= 6,15м3.
де
- об’єм
укосу («шапки») вугілля в кузові
автомобіля, т.
Маса вугілля, що перевозиться автомобілем
=
6,15
0,83
= 5,1
т.
Час навантаження одного автосамоскида
)
=
60
(5,1/68,54)
= 4,6
хв.
Середній час на
під’їзд, навантаження та від’їзд
автомобіля з поста (
)
= 4,6
+ 8 + 6 = 18,6
хв.
Час оборотного рейсу автосамоскида
= (15 + 15)/30 + 18,6/60
= 1,3
год (78 хв.)
Кількість оборотних рейсів, які повинні виконати автомобілі для перевезення М = 1000 тонн вугілля
R = CEILING(
)=
CEILING(1000/5,1)
= CEILING
(277,8) = 196.
Кількість автосамоскидів для вивезення кам’яного вугілля
A
= CEILING(
)
= CEILING(196
1,3/16) = CEILING(15,9)
= 16.
Рішення задачі як замкнутої системи масового обслуговування.
Один елеватор,
який обслуговують 16 (обмежена кількість)
автомобілів є одноканальною замкнутою
системою масового обслуговування.
Інтенсивність надходження вимог на
обслуговування складає
= 1/78, тобто кожен автомобіль подається
під навантаження один раз на 78 хв.
Інтенсивність
обслуговування автомобілів
= 1/17,6
означає, що кожен автомобіль обслуговується
в середньому за 18,6
хв.
Розрахунковий
коефіцієнт
= 1(1/18,6)/(1/78)
= 4,19
де n - кількість постів обслуговування (у нашій задачі один елеватор).
Імовірність того, що елеватор буде простоювати в чеканні автомобіля, визначається за формулою:
де
=
=0,000004893
– 0,000001133
= 0,00000376.
=
1 –
0,000001133
=0,9999989.
узяті із
таблиць функцій Пуассона (даються в
додатку).
Отже:
= P(5;3,6)/R(6;3,6) = 0,00000376/0,9999989 = =0,00000376.
Розрахунки показують, що імовірність простою елеватора в чеканні автомобіля близька до нуля.
Середня кількість автомобілів, що знаходяться під навантаженням і в очікуванні навантаження
=
16 – 4,19(1
– 0,08377)
= 2,7.
Середня довжина черги автомобілів
= 2,7
–
(1
–
0,08377)
=1,78.
Середній час простою автомобіля в пункті навантаження
= 2,7/((1/75)(6
– 2,7))
= 61,36
хв.
Середній час чекання навантаження
= 61,36
–
21 = 40,36
хв.
Таблиця 11
