9.3 Монтаж сборных железобетонных сооружений

В состав работ по возведению сборных сооружений входят: подготовка места под сооружение – удаление пней, корней, деревьев, геодезические работы, устройство котлованов, подготовка оснований и укладка фильтров, забивка свай, шпунтов, монолитная кладка бетона, монтаж сборной части сооружений, монтаж металлических щитов, подъемников, обратная засыпка пазух грунтом, устройство креплений в ВБ и НБ, транспорт материалов и изделий. В зависимости от вида сооружений отдельные виды работ могут отсутствовать. Выбор метода монтажа и неразрывно связанного с ним монтажного оборудования (кранов) следует осуществлять согласно проведенных рекомендаций с учетом особенностей конструкции возводимого сооружения и конкретных условий строительства очистных сооружений (стесненности строительной площадки; схемы доставки сборных элементов; устойчивости конструкций во время монтажа и т.д.) по основным технико-экономическим показателям: продолжительности монтажных работ: Т, маш.-см.; трудоемкости монтажа единицы (1 т.) конструкций θ_с, чел.-дн/т; себестоимости монтажа 1 т конструкций C_пол, руб./т.

Из полной стоимости сборного сооружения на долю изготовления частей сооружений приходится 40-60% на транспорт – 30% на долю монтажа – 20%.

Процесс транспортировки изделий с заводов и полигонов до места монтажа имеет свои особенности: значительные расстояния перемещения, потребность в кранах для погрузки разгрузки изделий в начале и конце рейса.

Способ транспортировки изделий выбирают с учетом местоположения завода и монтируемого объекта. В первую очередь используют железнодорожный транспорт и автомобильные дороги. При возведении сооружений не исключено строительство подъездных путей в виде грунтовых дорог. При выборе средств транспортировки и способов перевозки необходимо обеспечивать их высокую производительность и сохранность изделий.

Для подвески изделий к крюку монтажного крана служат захватные приспособления: стропы, траверсы, хомуты.

При выборе того или иного приспособления стремятся к тому, чтобы изделие, находясь в подвешенном состоянии, не испытывало непредусмотренных напряжений, занимало бы положение в пространстве, удобное для укладки в рабочее положение, было надежно закреплено и гарантировано от срыва и падения. Крепление может быть в одной или нескольких точках.

Если монтаж крана совмещается с другими работами и не задерживает начало монтажа конструкций, то это время не учитывается в расчетах.

Кроме стреловых кранов при возведении природоохранных сооружений, в особенности их надземных частей используется башенные краны грузоподъемностью 3 - 10 т. При монтаже сооружений значительной протяженности (например, крупных сооружений при берегоукреплений и др.) особенно эффективно применение козловых кранов (серии К-305, КК 20-32, KMK-120, КК-32 и др.) грузоподъемностью 12-50 т. В котлованах вытянутых в плане емкостных сооружений для монтажа фундаментов, стеновых блоков, стеновых панелей могут применяться стреловые рельсовые краны, а на укладке коммуникаций внутриплощадочных водоводов и монтаже колодцев – тракторные краны и краны-трубоукладчики.

Прежде чем приступить к монтажу на каждое типовое сооружение составляют технологическую карту, определяющую последовательность производства различных видов работ, последовательность установки элементов сборных сооружений при монтаже.

Процесс монтажа заключается в подготовке элементов к подъему, в подъеме и установки их, временном закреплении, выверке положения установленных элементов и окончательном закреплении. Поступившие на место монтажа изделия тщательно осматривают, проверяют размеры, монтажные петли в случае деформации выправляют. Способ перемещения и установки деталей сборных сооружений определяется их массой, формой, и линейными размерами. Железобетонные детали компактной формы и массой, не превышающей грузоподъемность обычных подъемных кранов, монтируют способом вертикального подъема.

Длинномерные детали (колонны, опоры, стойки) устанавливают в рабочее положение поворотом, используя для этого подъемные краны, лебедки, силу тяги тракторов.

Длинные и тяжелые балки, фермы устанавливают в рабочее положение методом продольной надвижки.

При монтаже некрупных сооружений на оросительных и осушительных каналах используют преимущественно автомобильные краны на пневмоколесном ходу.

При монтаже сборных конструкций природоохранных сооружений целесообразна организация работ поточным методом по совмещенному графику производства работ. Для этого сооружение разбивается на захватки в пределах границ своего конструктивного расчленения. Размер захватки уточняется исходя из условия непрерывной работы кранов. При этом продолжительность установки конструкций первого комплекта, должна приниматься не менее времени расчетного технологического перерыва, необходимого для достижения бетоном монтажной прочности. После чего можно поступать к монтажу элементов второго комплекта.

По количеству сборных элементов уточняются размеры захватки с таким расчетом, чтобы каждая захватка состояла из нескольких секций. Все монтажные процессы в пределах захватки протекают непрерывно, последовательно, при неизменном составе звеньев.

В качестве организационно-технологической документации служит почасовой график монтажа конструкций, составляемый в пределах одной захватки или всего сооружения.

Календарная часть графика составляется на основании принятой поточной технологии монтажа строительных конструкций. Технологические перерывы между смежными потоками должны назначаться из условия обеспечения набора прочности в замоноличиваемых стыках и обеспечения достаточного фронта работ для следующего потока.

Для заделки стыков применяются бетонные смеси и растворы на цементах марки не ниже М 400. Замоноличивание стыков следует производить механизированным способом, с подачей и укладкой бетонной или растворной смеси путем нагнетания бетоно- или растворонасосами (типа С-885 производительностью 4 м³/ч, С-317 производительностью 3 м³/ч и др.), а также вручную с подачей смеси краном в поворотных ковш-бадьях.

Распалубку стыков между стеновыми панелями следует производить на 7 сутки. По истечении указанного срока особый уход за бетоном не требуется. Временные связи, расчалки, кондукторы, подкосы (струбцины и т.п.), устанавливаемые на период набора бетоном прочности, разрешается снимать только после закрепления стеновых панелей и колонн постоянными (проектными) связями и достижения бетоном замоноличиваемых стыков не менее 70 процентов проектной прочности.

Монтаж сборных элементов целесообразно вести комплексной бригадой рабочих. Численный и квалификационный состав бригады определяют исходя из трудоемкости работ и норм выработки, объемов работ и их механизации.

Рисунок 43 - Монтаж прямоугольного водозащитного сооружения комплексным методом.

1 – бетонная подготовка; 2 – монолитное днище; 3 – приямки; 4 – стеновые панели; 5 – монолитный участок стены; 6 – монтажный кран К-123; 7 – подсыпка; 8 – панелевоз; 9 – въезд в котлован; 1–44 номера, указывающие последовательность монтажа стеновых панелей; I – VIII – места стоянок крана в процессе монтажа.

Строительство сооружений выгодно вести по поточной технологии на основании разработанного проекта, производства работ (ППР). Для отдельного объекта ППР содержит: календарный план строительства в виде линейного графика Ганта или более эффективного сетевого графика; объектный строительный генеральный план; графики поступления на объект строительных конструкций, деталей, материалов и оборудования; сводный график потребности в рабочей силе и основных строительных машинах; технологические карты на сложные работы и выполняемые новыми методами, а на остальные – схемы организации работ; чертежи временных типовых сооружений и решения по технике безопасности.

Одновременно монтажные работы можно вести по одному или нескольким видам сооружений. При набольшем (до 3) числе одновременно монтируемых сооружений бригада монтажников устанавливает все элементы в последовательности по технологической карте, переходя от сооружения к сооружению. При этом бригада может разбиться на звенья. Каждое звено ведет установку одного-двух типов элементов. Последний способ позволяет использовать специальные средства транспорта для доставки бетонных блоков, одни и те же захватные приспособления. При массовом строительстве сооружений можно вести установку элементов в рабочее положение непосредственно с транспортных средств. Иногда прибегают к промежуточному складированию. Доставленные материалы складируют так, чтобы избежать дополнительно перемещения перед установкой.

Захватные приспособления применяют только испытанные на определенную нагрузку, о чем должна свидетельствовать пометка.

Подъем должен быть плавным, в начальный момент подъема проверяют правильность строповки и положение изделия в пространстве.

Временное закрепление изделия возможно различными способами: засыпкой грунтом, установкой подпорок, клиньев, хомутов. Способы временного крепления устанавливают в проекте производства работ.

Контрольные вопросы:

1. Что входит в комплекс монтажных работ при строительстве природоохранных сооружений из сборного железобетона?

2. Как составляются технологические схемы монтажа?

3. В чем заключается технология монтажа сборных железобетонных сооружений?

4. Какие машины и механизмы используют при производстве монтажных работ?

Литература

1. Ясинецкий В.Г., Фении И.К. Организация и технология гидромелиоративных работ. - М: Агропромиздат, 1986. - 352 с.

2. Белецкий Б.Ф. Технология и механизация строительного производ­ства: Учебник. - Ростов - н/Д: Феникс, 2003. - 752 с.

3. Поляков Ю.П. Технология и организация природоохранных работ. Часть 1: Производство работ по защите и улучшению земельных угодий и территорий. - Новочеркасск, 2002. -243 с.

4. Поляков Ю.П. Технология и организация природоохранных работ. Часть 2: Производство работ по защите и улучшению земельных угодий и территорий. - Новочеркасск, 2003. - 220 с.

5. Донец В.Н. Технология и организация мелиоративных работ в задачах: Учеб. пособие. - Новочеркасск, 1998. - 258 с.

6. Васильев СМ. Ресурсосберегающие технологии в природообустройстве: Курс лекций. - Новочеркасск, 2003 - 106 с.

7. Васильев СМ. Сметы в дипломном проектировании: Учеб. пособие - Новочеркасск, 2005. -101с.

8. Донец В.Н. и др. Методические указания к курсовому проекту «Организация и производство работ по строительству орошаемого участка». - Новочеркасск, 1991. - 109 с.

9. Поляков Ю.П., Дзюба Г.М. Технология работ по строительству линейно-протяженных сооружений при природоохранном обустройстве территорий: Учеб. пособие. - Новочеркасск, 2001. - 82 с.

10. Поляков Ю.П. и др. Строительство сооружений по переработке и обезвреживанию бытовых и промышленных отходов: Учеб. пособие /Ю.П. Поляков, С.М. Васильев, В.П. Дьяков. - Новочеркасск, 2004.-154 с.

11. Поляков Ю.П. и др. Производство земляных работ при природоохранном обустройстве территорий: Лаб. практикум /Ю.П. Поляков, СМ. Васильев, Г.М. Дзюба- Новочеркасск, 2001. -46 с.

12. Васильев СМ. и др. Методические указания к лабораторной работе по укладке бетонной смеси в строительные блоки /С.М. Васильев, В.Н. Донец, В.Б. Ковшевацкий. - Новочеркасск, 2002. - 19 с.

13. Дьяков В.П. Технология и организация строительных работ (Организация и производство работ по строительству орошаемого участка): Практикум. - Новочеркасск, 2004,- 96 с.

14. Федоров В.М. Производство изделий и строительство природоохранных объектов из укатанных бетонов: Учеб. пособие.- Новочеркасск, 2001. - 189 с.

15. Васильев СМ., Донец В.Н. Программа производственной строительно-эксплуатационной практики (Метод, указ.). Новочеркасск, 2002.-- 10 с.

16. Лещепко А.В. Машины и оборудование в коммунальном хозяйстве; Курс лекций. - Новочеркасск, 2004. - 87 с.