7.3 Уход за уложенным бетоном, контроль качества бетонных работ

"Уход" за бетоном состоит в создании необходимого для твердения уплотнённой бетонной смеси температурно-влажностного режима и в защите бетона от сотрясений, ударов и т.п. Эффективные методы "ухода" за бетоном – укрытие его поверхности защитной полимерной плёнкой или нанесение водно-битумной эмульсии, лака этиноль и др. составов, препятствующих испарению влаги. Горизонтальные поверхности после укладки бетона можно также покрывать песком или опилками при периодическом их увлажнении.

Уход за бетоном заключается в защите его от механических повреждений, преждевременных нагрузок, в поддержании его во влажном состоянии, в отводе избытков тепла от крупных блоков, поддержании положительных температур зимой, в недопущении преждевременного снятия опалубки.

Свежеуложенный бетон в течении 12 часов д.б. защищен от хождения и проезда по нему. Увлажняют бетон из брандспойта рассеянной струей в виде дождя. Поливают бетон при температурах выше 5°С, расход воды на полив не менее 6 л/м². Уход значительно упрощается покрытием его влагозащитной пленкой или пленкообразующими материалами, которые наносят на просохшую поверхность пневматическими краскораспылителями или вручную. После высыхания поверхность бетона засыпают на 25-30 суток слоем песка 3-4 см.

Покрытие пленкообразующими материалами допустимо только в конструктивных швах и на самой верхней части бетонной конструкции. В строительных швах прокраска недопустима. Бетонные работы при возведении тонкостенных конструкций (например, резервуаров, оболочек и т.п.) иногда выполняют методом набрызга бетонной смеси сжатым воздухом, применяемым также для исправления дефектов бетонирования, при усилении и восстановлении бетонных и железобетонных конструкций. В ряде случаев повышение прочности бетона и ускорение процесса его твердения в начальном периоде достигаются вакуумированием. т. е. отсосом из бетонной смеси избыточной воды и воздуха после укладки и уплотнения смеси в опалубке. Для этого забетонированную поверхность закрывают щитами с вакуум-полостями, покрытыми фильтрующим материалом. В результате разрежения, создаваемого в вакуум-полости вакуум-насосом, щиты прижимаются к поверхности бетона, из бетона в полость отсасывается вода, а частицы цемента задерживаются фильтром. Вакуумирование бетона позволяет удалить из него при укладке избыток воды. Вакуумированный и вибрированный бетон быстрее набирает прочность, чем только вибрированный.

Весьма важно для обеспечения монолитности и прочности бетона в крупных сооружениях поддерживать постоянную температуру укладываемой бетонной смеси.

При проверке качества уложенного бетона могут выявиться дефекты от 2 групп причин: в результате поступления бетонной смеси не соответствующую ГОСТу или условиям блока укладки; в результате нарушения технологии укладки бетона.

К числу дефектов укладки можно отнести раковины, расслоения, наплывы, ноздреватость поверхности, волосные трещины.

Дефект расслоения неустраним. Уложенный бетон с таким дефектом должен быть удален и заменен. Наплывы и ноздреватую поверхность устраняют при подготовке поверхности строительного блока. Волосные трещины появляются в бетоне в результате его усадки и свидетельствуют об избытке цемента, завышенных размерах строительного блока, плохом уходе. Этот дефект не устраним.

Контроль качества Б. р. включает изготовление бетонных образцов на месте работ, хранение их в условиях, близких к производственным, и испытание образцов на прочность. При специальных требованиях к бетону образцы испытывают на водонепроницаемость, морозостойкость и пр. Для контроля плотности и прочности бетона применяют "неразрушающие" методы испытаний - склерометрические, ультразвуковые и радиоизотопные. Помимо этого, проводят регулярную проверку соответствия техническим условиям качества составляющих бетон материалов, точности дозирования, подготовки конструкций к бетонированию, правильности ухода за бетоном, сроков снятия опалубки и т.д.

При бетонировании монолитных конструкций транспортирование бетонной смеси следует производить в автобетоносмесителях, перевозка в которых позволяет сохранять ее свойства. Оптимальным соотношением объемов автобетоносмесителя и бетоноукладчика является 1:1,25.

Продолжительность нахождения в пути бетонной смеси, считая с момента выгрузки из бетоносмесителя до укладки, должна быть не более 45 мин.

При укладке бетонной смеси в формы необходимо соблюдать следующие требования: время от момента выгрузки бетонной смеси из смесителя до ее укладки должно быть не более 45 мин; при укладке смесей следует применять специальные бетоноукладчики и другие устройства с рабочими органами, обеспечивающими равномерное распределение смеси по всей площади формуемого изделия; укладку бетонной смеси следует производить без перерывов; допускается перерыв до 20 мин при укладке отдельных слоев.

При уплотнении бетонной смеси необходимо добиваться равномерной укладки бетонной смеси с соблюдением горизонтальности уложенных слоев; обеспечивать предельное уплотнение смеси по всему объему конструкции; не допускать расслоения бетонной смеси в верхнем слое и оседания растворной части в нижнем слое конструкции; не допускать вытекания растворной части бетонной смеси из формы; тщательно уплотнять смесь у бортов формы и закладных деталей. Уплотнение бетонной смеси на виброплощадках производится с учетом следующих требований: формы следует жестко закреплять на виброплощадке; амплитуда вертикально направленных колебаний виброплощадки под нагрузкой при частоте колебаний 3000±200 в 1 мин должна быть не менее 0,5 мм; распределение амплитуд колебаний должно быть равномерным, при этом отклонения величины амплитуд в отдельных точках от среднего значения должно быть не более 20%.

Контрольные вопросы:

1. Для чего предназначена арматура?

2. Какие виды опалубки используются в современном строительстве?

3. Раскройте особенности укладки бетонной смеси.

4. В чем заключается уход за уложенным бетоном?

5. Как производят контроль качества бетонных работ?