Глава 16методи організащї виробництва

1. Організація виробництва непотоковими методами.

2. Сутність потокового виробництва та класифікація потокових ліній.

3. Організація та основні розрахунки потокових ліній.

4. Організація автоматизованого виробництва.

5. Система виробництва “канбан”.

Ключові поняття і терміни: метод організації виробниц­тва; потокове виробництво; потокова лінія; такт лінії; од- нопредметна лінія; багатопредметна лінія; безперервно-пото­кова лінія; перервно-потокова лінія; групова лінія; змінно-по- токова лінія; автоматична лінія; роторна лінія; гнучка ви­робнича система; система “канбан”

Студент повинен вміти: обирати тип лінії; розраховува­ти такт потокової лінії; визначати кількість робочих місць; проводити попередню синхронізацію операцій між собою і так­том потокової лінії; розраховувати технологічний, транспорт­ний, резервний, оборотний запаси; обирати транспортні засо­би; здійснювати розрахунок параметрів конвеєра; проводити розмітку розподільного конвеєра; розробляти план-графік ро­боти багатопредметної лінії.

1. Організація виробництва непотоковими методами

Метод організації виробництва — це спосіб поєднання орга­нізації виробничого процесу в часі та просторі. Індивідуальне виробництво пов’язане з невеликими обсягами випуску різно­манітної продукції і, зазвичай, орієнтовано на процес. Воно застосовується в одиничному та дрібносерійному виробництві.

Найважливішим структурним елементом в організації ви­робництва є дільниця. Для індивідуального виробництва мо­жуть створюватися дільниці з технологічною, предметною та змішаною формами спеціалізації. Перевагою застосування тех­нологічної спеціалізації на дільницях є гнучкість у заванта­женні обладнання та робочої сили. Зупинка одиниці обладнан­ня не викликає припинення випуску виробів.

Найбільш ефективним вважається використання предмет­ної спеціалізації. За дільницею закріплюється група однотип­них виробів з однаковими чи схожими технологічними проце­сами. Якщо на такій дільниці виріб проходить повний цикл обробки, то вона має назву “предметно-замкнута дільниця” (ПЗД). Інколи процес виготовлення деталей не можливо здій­снити на одній дільниці, тоді передбачається їх доробка на інших дільницях.

Предметно-замкнуті дільниці можуть створюватися для об­робки деталей з однаковими чи однорідними технологічними процесами або маршрутами руху (обробка деталей однієї кон­струкції, але різних за розміром); схожих за конфігурацією та технологічними процесами (тіла обертання, плоскі деталі тощо); схожих за габаритами та технологічними операціями (великі, дрібні деталі тощо); вироблених з матеріалу чи загото­вок певного виду (кераміка, гума, поковка, штампування, лит­во тощо).

Предметно-замкнуті дільниці можуть створюватися і для складальних одиниць. Класифікація у цьому разі здійснюєть­ся за такими ознаками: повторюваність випуску, габарити, кон­структивна та технологічна однорідність та ін.

Організація виробництва, у першу чергу, потребує встанов­лення номенклатури та кількості продукції, що буде виготов- лятися, для того, щоб розрахувати кількість необхідного об­ладнання. Для індивідуального виробництва це зробити досить важко, тому кількість обладнання розраховують, застосовую­чи наближені методи розрахунків.

d

Число верстатів S_pза у-ю групою обладнання розраховують відповідно до номенклатурного переліку деталей, закріплених за дільницею:

(16.1)

де t_t— сумарна штучна норма часу виконання сукупності опе­рацій з обробки і-і деталі на у-й групі обладнання;

• річна програма випуску і-'і деталі;

Р?. — річний ефективний фонд часу одного верстата у-ї групи;

fe_n3— коефіцієнт, що враховує витрати підготовчо-заключ- ного часу;

Кj— середній запланований коефіцієнт виконання норм на у-му етапі робіт.

Річний ефективний фонд часу розраховується за такою фор­мулою

(16.2)

де D_p— число робочих днів за рік;

£_зм — тривалість зміни; л_зм — кількість змін за добу;

Pj— заплановані затрати часу на ремонт за у-ю групою об­ладнання.

Необхідне число верстатів у у-й групі обладнання визначаєть­ся шляхом округлення отриманого значення S_ до цілого числа.

V і

Ч