- •Перечень сокращений
- •1. Общие положения
- •Проверка знаний специалистов, руководящих работами по сварке и контролю
- •2.2. Проверка состояния сварочного оборудования и аппаратуры для дефектоскопии
- •2.3. Контроль основных (свариваемых) и сварочных материалов и материалов для дефектоскопии
- •2.4. Контроль подготовки и сборки деталей под сварку
- •2.5. Контроль в процессе сварки
- •2.6. Контроль при производственной аттестации технологии сварки
- •3. Категории сварных соединений, методы и объемы контроля качества сварных соединений
- •3.1. Категории сварных соединений
- •3.2. Методы и объемы контроля сварных соединений
- •3.3. Порядок контроля
- •4. Контроль и оценка качества сварных соединений
- •4.1. Визуальный и измерительный контроль
- •4.2. Радиографический контроль
- •4.3. Контроль герметичности
- •4.4. Капиллярный контроль
- •4.5. Ультразвуковой контроль
- •4.6. Разрушающий контроль
- •4.7. Контроль исправления дефектов в сварных соединениях
- •5. Требования к отчетной документации по контролю сварных соединений
- •Термины и основные понятия
- •3. Методика испытаний
- •4. Оценка качества сварного соединения
- •Время выдержки при проведении контроля герметичности при температурах окружающего воздуха ниже -10 °с
3.3. Порядок контроля
Контроль сварных соединений проводят, как правило, в следующем порядке:
визуальный и измерительный;
радиографический;
герметичности;
капиллярный;
ультразвуковой.
Допускается по согласованию с заказчиком изменять указанный порядок при соблюдении требований раздела 4 настоящих ПК.
Таблица 3.1
Методы и объемы неразрушающего контроля сварных соединений
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Характеристика сварного соединения
|
Кате- гория
|
Визуальный и измери- тельный контроль
|
Радиогра- фический контроль
|
УЗК
|
Контроль
герметичности
|
Капиллярный
контроль
|
|||
|
|
% от протяженности шва
|
|||||||
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
|||
Стыковые, угловые соединения с полным проплавлением кромок:
|
|
|
|
|
|
|
|||
из стали перлитного класса;
|
Д
|
100
|
-
|
20
|
100
|
-
|
|||
|
НД
|
100
|
-
|
30
|
100
|
-
|
|||
из коррозионностойких сталей;
|
Д
|
100
|
10
|
-
|
100
|
-
|
|||
|
НД
|
100
|
15
|
-
|
100
|
-
|
|||
элементов из сталей перлитного класса с элементами из коррозионностойких сталей.
|
Д
|
100
|
25
|
-
|
100
|
15
|
|||
|
НД
|
100
|
30
|
-
|
100
|
20
|
|||
Угловые, тавровые, нахлесточные соединения с неполным проплавлением кромок, швы нащельников и прорезные (заклепочные) соединения:
|
|
|
|
|
|
|
|||
из сталей перлитного класса и коррозионностойких сталей;
|
Незави- симо
|
100
|
-
|
-
|
100
|
-
|
|||
элементов из сталей перлитного класса с элементами из коррозионностойких сталей.
|
Д
|
100
|
-
|
-
|
100
|
20
|
|||
|
НД
|
100
|
-
|
-
|
100
|
25
|
|||
УЗК может быть заменен радиографическим в том же объеме.
Выполняется для соединений, к которым проектом предъявлены требования по герметичности.
Применяются также в случаях, указанных в разделе 4.4 настоящих ПК.
При проведении сварки механизированным способом допускается снижение объемов радиографического или ультразвукового контроля на 10%. Изменение объемов контроля должно быть оформлено техническим решением, согласованным в установленном порядке и имеющим силу до очередной аттестации технологии сварки, но не более 2 лет.
