7. Противопылевые мероприятия.

При очистной выемке:

- предварительное увлажнение угольного массива нагнетательными установками с автоматическим регулированием параметров нагнетания типа УНР через скважины, пробуренные через вентиляционные штрека буровыми станками БЖ45-100Э, с добавлением в воду смачивателей для повышения эффективности увлажнения;

- орошение в зоне обрушения угля;

- орошение при перегрузке угля с любого конвейера на перегружатель и на штрековый конвейер;

- очистка от пыли исходящих вентиляционных струй при помощи водяных или туманообразующих завес.

При проведении выработок проходческим комбайном:

- увлажнение угольного массива нагнетательными установками УНР через длинные скважины с добавлением в воду смачивателей для повышения эффективности увлажнения;

- орошение мест режущего и погрузочного органа комбайна, а также места перегрузки отбитой горной массы;

- взрывозащитное орошение с подачей жидкости в зону разрушения в забоях, опасных по фрикционному искрообразованию;

- пылеотсос с помощью пылеулавливающих установок;

- при проветривании подготовительных выработок исключается поступление в них пыли из соседних действующих забоев.

При взрывных работах:

- бурение шпуров с промывкой;

- водяная забойка;

- обмывка выработок перед взрыванием;

- водяные завесы при взрывании шпуров;

- орошение взорванной горной массы.

В местах погрузки и перегрузки угля и пароды:

- форсуночное орошение;

- устройство течек, исключающее свободное падение горной массы с большой высоты;

- укрытия с пылеотсосом на пунктах перегрузки.

При работе ленточных конвейеров:

- автоматическое орошение горной массы на конвейере;

- очистка холостой ветви конвейера;

- регулярная обмывка конвейерных выработок и убора скопившейся угольной мелочи и шлака.

8. Противопожарные мероприятия.

Согласно всех имеющихся геологических отчетов о разведке пласта Абрамовского на данном участке недр, как предварительных поисково-оценочных, выполненных ранее, так и детальных, выполненных в последнее время, уголь пласта Абрамовского отнесен к не склонным к самовозгоранию, поэтому специальные мероприятия против самовозгорания угля не предусматриваются.

Проектом предусмотрен ряд мероприятий, которые позволят полностью исключить возникновение эндогенных пожаров при отработке пласта Абрамовского:

- в соответствии с требованиями «инструкции по предупреждению и тушению эндогенных пожаров в шахтах Кузбасса», принятые проектом системы разработки обеспечивают высокую скорость подвигания очистных забоев 180 м в месяц;

- эффективное проветривание горных выработок с минимально действующими напорами на выемочных участках;

- проходка пластовых подготовительных выработок проходческими комбайнами, обеспечивающими высокие темпы проведения выработок;

- крепление всех выработок огнестойкой крепью;

- проектом предусмотрено минимально необходимое количество сбоек между пластовыми уклонами, проходка непредусмотренных проектом сбоек не допускается. В сбойках предусмотрена установка двойных бетонных перемычек или металлических дверей;

- сооружение вентиляционных мостов (кроссингов) предусматривается не ближе 1,5 м от кровли уклонов;

- тщательная изоляция отработанных участков путем возведения в заездах на подэтажные штреки в целике угля двойных бетонных перемычек, расположенных вне зоны опорного давления, и заполнения пространства между ними хлоридно-глинистой пастой.

Для предупреждения распространения пожара в шахте на всех наклонных стволах на их устьях и у нижних приемных площадок предусматриваются противопожарные арки толщиной 500 мм с врубом по всему периметру выработки со встроенными в них противопожарными дверями. Противопожарные двери должны быть выполнены из негорючих материалов.

Спаренные противопожарные арки с дверями предусматриваются в сбойке между вентиляционными и конвейерными стволами.

Во всех магистральных выработках оборудованных ленточными конвейерами (магистральный конвейерный штрек, конвейерный квершлаг, конвейерный уклон Юго-восточного блока) в начале и конце выработки должны быть установлены противопожарные арки. В подэтажных штреках до начала ведения очистных работ у сопряжении их с магистральными выработками должны быть установлены противопожарные арки.

Для локализации пожаров во всех подземных камерах (главного водоотлива, ЦПП, депо дизелевозов) предусматривается установка противопожарных дверей с запорным устройством на каждом выходе из камеры. Двери устанавливаются на расстоянии не более 3 м от сопряжения ходка камеры с прилегающей выработкой.

Все ленточные конвейеры на приводных и натяжных станциях оборудуются стационарными автоматическими установками пожаротушения для тушения пожара и создания водяной завесы по всему сечению выработки.

В подэтажных штреках, с исходящей из очистного забоя вентиляционной струёй, на расстоянии 50-100 м от забоя устанавливаются переносные автоматические установки для локализации пожара водяными завесами.

Для тушения возможных экзогенных пожаров в горных выработках предусматривается расстановка огнетушителей. Огнетушители должны быть размещены на верхних и нижних приемных площадках наклонных стволов и уклонов, на их сопряжении со штреками, в камерах электроподстанций, РПП, дизелевозом депо, у приводных и натяжных станций и по всей длине ленточных конвейеров, на сопряжениях вентиляционных штреков с лавами, в забоях подготовительных выработок и на проходческих комбайнах. Также данные выработки должны быть обеспечены другими средствами пожаротушения (песок или инертная пыль, лопаты) в объемах, требуемых ПБ.

Для борьбы с пожарами в шахте предусматривается необходимый запас противопожарных материалов и

оборудования. С этой целью предусматриваются поверхностный и подземный склады противопожарного оборудования и материалов.

Для предупреждения пожаров в шахте все горные выработки, камеры, места установки приводных и натяжных головок конвейеров запроектированы с несгораемой крепью (металлические арки из СВП с железобетонной и решетчатой затяжкой, монолитный бетон, анкера).

Для борьбы с пожарами и пылью по горным выработкам шахты предусматривается прокладка объединенного пожарно-оросительного трубопровода (ПОТ).

Подача воды в сеть ПОТ предусматривается от двух источников:

- из поверхностных резервуаров противопожарной насосной станции Dу = 200 мм и Dу = 150 мм, проложенный по наклонным (конвейерному и вентиляционному) стволам.

- из водосборников главного водоотлива, с помощью насосов ЦНС 300-360.

Основным источником пожарно-оросительного водоснабжения являются поверхностные резервуары противопожарной насосной станции.

Во всех подземных выработках шахты предусматривается сеть совмещенного пожарно-оросительного трубопровода из стальных труб диаметром условного прохода Dу = 200 мм и Dу = 150 мм и Dу = 100мм. Трубы подземной сети ПОТ монтируются на фланцах (с прокладками из паронита) со стороны прохода выработок на высоте не менее 1,8 м, а также по почве выработок на металлических и бетонных подкладках (опорах).

Для крепления труб в выработках предусматриваются противоугонные и скользящие цепные подвески из расчёта не менее двух подвесок (опор) на каждый отрезок трубы, оканчивающийся фланцами. Скользящие

подвески предусматриваются с использованием цепей от скребковых конвейеров 2СР70М или 1С50. Подвески должны облегать трубу на длине не менее 1,5 длины её окружности (540 градусов).

При прокладки ПОТ в выработках с углами наклона с выше 5 градусов, применяются противоугонные устройства типа вертлюг.

Для предохранения от коррозии наружная поверхность труб и фасонных частей покрывается изоляцией из битумно-латексной эмульсии или Кузбасслаком.

Заземление ПОТ выполнено присоединением к заземлителям электроустановок с помощью стальной полосы сечением не менее 50 мм².