- •Предисловие
- •Список основных используемых сокращений
- •Термины и определения
- •Введение
- •В1. Роль российских ученых в развитии систем электроснабжения
- •В2. Проблемы развития систем электроснабжения
- •В3. Перспективы развития систем электроснабжения
- •1. Общие вопросы электромонтажных и пусконаладочных работ, эксплуатации и ремонта электрооборудования
- •1.1. Система нормативных документов
- •1.1.1. Классификация электроустановок, помещений и электрооборудования
- •1.1.2. Проектная документация
- •1.1.3. Условные графические обозначения
- •1.1.4. Маркировка цепей в электрических схемах
- •1.2. Требования действующих директивных документов к выполнению электромонтажных и пусконаладочных работ
- •1.2.1. Управление электромонтажным производством
- •1.2.2. Подготовка и производство электромонтажных работ
- •1.2.3. Основные принципы выполнения электромонтажных работ в две стадии
- •1.2.4. Четыре этапа пусконаладочных работ
- •1.2.5. Научная организация труда на рабочем месте
- •1.3. Требования действующих директивных документов к эксплуатации электроустановок
- •1.3.1. Электротехнический персонал
- •1.3.2. Ответственный за электрохозяйство
- •1.3.3. Порядок производства переключений в дэу
- •1.3.4. Техническое обслуживание, диагностика, ремонт, модернизация и реконструкция оборудования электроустановок
- •1.3.5. Порядок и условия производства работ в дэу
- •2. Контактные соединения проводов, жил кабелей и шин
- •2.1. Общие сведения о контактных соединениях
- •2.2. Классификация и общие технические требования к контактным электрическим соединениям
- •2.3. Способы выполнения контактных соединений и области их применения
- •2.3.1. Подготовка контактных элементов к соединению
- •2.3.2. Соединение и оконцевание проводов опрессовкой
- •2.3.3. Соединение и оконцевание проводов сваркой
- •2.3.4. Соединение и оконцевание проводов пайкой
- •2.3.5. Соединение шин болтами и сваркой
- •Рекомендуемые удельные давления
- •Рекомендуемые крутящие моменты при затяжке болтов кс
- •2.3.6. Подсоединение проводов к выводам машин и аппаратов
- •2.3.7. Присоединение шин, жил проводов и кабелей к выводам электрооборудования, зажимам, троллеям и шинопроводам
- •Размеры унифицированных плоских выводов
- •Размеры унифицированных штыревых выводов
- •Диаметры штыревого вывода и шины
- •2.4. Стандартные сечения, конструктивное исполнение и номенклатура жил кабелей, голых и изолированных проводов
- •3. Трансформаторы
- •3.1. Регулирование напряжения, переключающие устройства
- •3.2. Сушка трансформатора
- •3.3. Нагрев и охлаждение трансформатора
- •3.4. Режимы работы трансформаторов
- •3.5. Буквенные обозначения в аббревиатуре силовых трансформаторов общего и специального назначения
- •3.6. Эксплуатация трансформаторов
- •3.7. Маслонаполненные вводы силовых трансформаторов и выключателей
- •3.8. Испытание и наладка силовых трансформаторов
- •3.9. Наладка систем охлаждения, газовой защиты, реле уровня масла, манометрических термометров и встроенных трансформаторов тока
- •3.10. Трансформаторное масло
- •3.11. Силовые трансформаторы как потребители реактивной мощности
- •Предельные допустимые значения показателей качества трансформаторного масла
- •3.12. Определение характеристик холостого хода, короткого замыкания и параметров активных и пассивных элементов схемы замещения силового трансформатора
- •Допустимая перегрузка трансформаторов в аварийных случаях
- •3.13. Перегрузки трансформаторов
- •4. Эксплуатация трансформаторного масла
- •4.1. Краткие сведения об изоляционных маслах
- •4.1.1. Способы приготовления масел
- •4.1.2. Периодичность отбора проб трансформаторного масла из маслонаполненного оборудования
- •4.2. Стабилизация масел
- •4.2.1. Стабилизация масла дибутилпаракрезолом
- •4.2.2. Стабилизация масла амидопирином
- •4.2.3. Введение антраниловой кислоты
- •4.3. Порядок смешения масел при монтаже и в эксплуатации
- •4.4. Испытания масел, находящихся в эксплуатации [22]
- •4.4.1. Определение цвета
- •4.4.2. Определение механических примесей по внешнему виду
- •4.4.3. Определение воды по способу потрескивания
- •4.4.4. Определение электрической прочности
- •4.4.5. Определение температуры вспышки в закрытом тигле
- •4.4.6. Определение кислотного числа
- •4.4.7. Определение водорастворимых кислот и щелочей
- •4.4.8. Количественное определение содержания водорастворимых (низкомолекулярных) кислот
- •4.5. Масляное хозяйство
- •5. Монтаж и эксплуатация конденсаторов
- •5.1. Монтаж и приемо-сдаточные испытания конденсаторов
- •Одноминутные испытательные напряжения, в, для конденсаторов типа км при испытании напряжением переменного тока с частотой 50 Гц
- •Минимальные емкости конденсаторов
- •5.2. Эксплуатация ку
- •5.2.1. Осмотры и испытания ку во время эксплуатации
- •5.2.2. Вспомогательное оборудование помещений ку
- •5.2.3. Техника безопасности при эксплуатации ку
- •5.3. Обзор оборудования отрасли конденсаторостроения
- •5.4. Контакторы
- •Технические характеристики конденсаторных контакторов
- •Технические данные тиристорных контакторов tsm-at, tsm-c, tsm-lc производства «epcos ag»
- •6. Электрические двигатели
- •6.1. Общие сведения
- •6.2. Типы и конструкция электрических машин
- •6.3. Регулируемые вентильные электродвигатели серии вц
- •6.4. Монтаж электрических машин
- •6.5. Монтаж пускорегулирующих аппаратов и устройств
- •6.5.1. Монтаж низковольтных аппаратов управления
- •6.5.2. Монтаж пускорегулирующих устройств
- •6.6. Приспособления и приборы для ремонта и профилактических испытаний электрических машин (эм) и трансформаторов
- •6.7. Оперативное обслуживание электродвигателей
- •7. Подстанции, распределительные устройства и токопроводы напряжением выше одного кВ
- •7.1. Монтаж распределительных устройств и комплектных подстанций
- •7.2. Вторичные цепи ру и ктп
- •7.3. Эксплуатация пс и ру
- •8. Воздушные линии электропередачи
- •Конструктивные размеры вл
- •8.1. Прокладка воздушных линий электропередач
- •8.1.1. Сборка опор
- •8.1.2. Фундаменты опор
- •8.1.3. Установка опор
- •8.1.4. Монтаж проводов
- •8.2. Эксплуатация, профилактика и ремонт вл
- •8.3. Компактные воздушные линии электропередачи
- •9. Кабельные линии
- •9.1. Конструкция кабелей
- •9.2. Прокладка кабелей
- •9.2.1. Прокладка кабелей внутри и вне зданий
- •Радиусы изгиба кабеля
- •9.2.2. Пересечения и сближения
- •9.2.3. Бестраншейная прокладка кабелей
- •9.2.4. Маркировка кабельных линий
- •9.3. Параметры схем замещения кл
- •Рабочая ёмкость c0 · 10-6 трёхжильных кабелей с поясной изоляцией, ф/м
- •9.4. Пуско-наладочные работы и профилактические испытания кабельных линий
- •9.5. Эксплуатационные требования к кабельным линиям
- •10. Электропроводки и освещение
- •10.1. Современные способы крепления электрооборудования и элементов электросетей к строительным конструкциям зданий [5]
- •10.1.1. Типы дюбелей и области их применения
- •10.1.2. Приклеивание элементов электропроводок [5]
- •10.1.3. Механизация пробивных и крепежных работ
- •10.2. Электропроводки
- •10.2.1. Общие требования к выполнению электропроводок
- •10.2.2. Прокладка проводов и кабелей на лотках и в коробах
- •10.2.3. Прокладка проводов на изолирующих опорах
- •10.2.4. Прокладка проводов и кабелей на стальных тросах
- •10.2.5. Прокладка установочных проводов по строительным основаниям и внутри основных строительных конструкций
- •10.2.6. Прокладка проводов и кабелей в стальных трубах
- •Допустимые расстояния между креплениями
- •10.2.7. Прокладка проводов и кабелей в неметаллических трубах
- •Расстояния между подвижными креплениями
- •10.2.8. Монтаж электропроводок в трубах
- •10.2.9. Монтаж магистральных и распределительных шинопроводов
- •Технология монтажа шинопроводов
- •10.2.10. Монтаж электропроводок на троллеях
- •10.3. Электрическое освещение
- •10.3.1. Устройство осветительных установок
- •Экономия электроэнергии при замене источников света на более эффективные
- •10.3.2. Светильники
- •10.3.3. Монтаж осветительных электропроводок
- •11. Электробезопасность и заземление
- •11.1. Электробезопасность
- •11.1.1. Мероприятия, обеспечивающие электробезопасность в дэу
- •11.1.2. Меры, обеспечивающие электробезопасность в дэу
- •Испытательное напряжение обмоток трансформаторов с нормальной изоляцией
- •Сопротивление изоляции аб
- •Коэффициенты пересчёта
- •11.1.3. Средства, обеспечивающие электробезопасность в дэу
- •Характеристики пробивных предохранителей
- •11.2. Защитные заземления в электротехнических установках. Основные понятия
- •11.2.1. Опасность поражения электрическим током
- •11.2.2. Мероприятия по защите от поражения электрическим током
- •11.2.3. Токи замыкания на землю в сетях различных систем
- •11.2.4. Сопротивление заземляющего устройства
- •11.2.5. Напряжение шага, напряжение прикосновения
- •Р ис. 11.8. Кривые растекания тока I, напряжения прикосновения II, напряжение шага Uш
- •11.2.6. Выравнивание потенциалов
- •11.3. Устройство заземлений
- •11.3.1. Оборудование, подлежащее заземлению
- •11.3.2. Связь между заземлениями разных напряжений
- •11.3.3. Связь между заземлениями разных назначений
- •11.4. Зануление
- •11.4.1. Механизм действия зануления. Требования ко времени отключения при пробое изоляции на корпус
- •Наибольшее допустимое время защитного автоматического отключения для системы tn
- •11.4.2. Сопротивление петли фаза-нуль
- •11.4.3. Заземляющие устройства электроустановок напряжением выше 1 кВ в сетях с эффективно заземлённой нейтралью
- •11.4.4. Заземляющие устройства электроустановок напряжением выше 1 кВ в сетях с изолированной нейтралью
- •11.4.5. Заземления в установках с изолированной нейтралью напряжением до 1 кВ
- •11.4.6. Заземляющие устройства электроустановок напряжением до 1 кВ в сетях с глухозаземлённой нейтралью
- •Наименьшие размеры заземлителей и заземляющих проводников, проложенных в земле
- •Наименьшие сечения защитных проводников
- •11.5. Заземлители
- •11.5.1. Удельное сопротивление грунта
- •11.5.2. Естественные заземлители
- •11.5.3. Искусственные заземлители
- •11.5.4. Явления экранирования
- •11.5.5. Заземляющая система тросы – опоры
- •11.6. Прокладка заземляющих проводников, их соединения и присоединения
- •Минимальные размеры заземляющих стальных проводников и элементов заземлителей
- •12. Компенсация реактивной мощности
- •Предельные значения крм в часы наибольших нагрузок
- •12.1. Конденсаторные установки
- •12.1.1. Синхронные двигатели
- •12.1.2. Пассивные фильтры
- •12.1.3. Активные фильтры
- •12.1.4. Статические тиристорные компенсаторы
- •12.1.5. Компенсаторы реактивной мощности статком
- •12.2. Условности при использовании понятий кажущейся и реактивной мощностей
- •12.3. Потери, вызываемые передачей реактивной мощности
- •12.4. Потребители и источники рм
- •12.5. Сущность крм
- •12.6. Технические эффекты крм
- •12.7. Места установки конденсаторов
- •12.8. Возможности многофункционального использования трехфазных несимметричных кб
- •13. Рациональное использование электрической энергии
- •13.1. Показатели и нормы качества электроэнергии
- •13.2.Влияние сечения нулевого провода на потери активной мощности и уравновешивание токов нулевой последовательности
- •13.3. Оптимизация режимов электропотребления
- •13.3.1. Потери электроэнергии при раздельной и параллельной работе радиальных линий
- •13.3.2. О равномерном графике электропотребления
- •13.3.3. Типы моделей графиков мощности в узлах сети и погрешности моделирования
- •13.4. Основные характеристики индивидуальных и групповых графиков нагрузки пээ
- •13.4.1. Показатели индивидуальных графиков нагрузки пээ
- •13.4.2. Показатели групповых графиков нагрузки
- •13.4.3. Технологические графики нагрузки
- •13.5. Основные положения теории выравнивания групповых графиков нагрузки
- •13.6. Примеры расчётов показателей индивидуальных и групповых графиков нагрузок
- •Графики активной мощности:
8.2. Эксплуатация, профилактика и ремонт вл
Капитальные ремонты ВЛ выполняют на металлических и железобетонных опорах не реже одного раза в 10 лет, на опорах с деревянными деталями – в 5 лет.
Периодические осмотры силами оперативного персонала проводят по утверждённому ответственным за электрохозяйство Потребителя графику с охватом всех участков ВЛ 1 раз в год. Конкретные сроки осмотров отдельных участков определяет ответственный за электрохозяйство, исходя из местных условий. Кроме того, административный персонал не реже одного раза в год должен проводить выборочные осмотры.
Верховые осмотры с частичной проверкой проводов в зажимах ВЛ первого класса, эксплуатируемых 20 и более лет и проходящих по зонам интенсивного загрязнения и открытой местности должны производиться не реже одного раза в 5 лет, остальных участков – в 10 лет; на ВЛ второго класса – по мере необходимости.
Внеочередные осмотры ВЛ требуются при: образовании гололёда на проводах, пляске проводов, стихийных бедствиях в зоне трассы линии, а также неуспешном АПВ после её отключения.
При выполнении осмотров необходимо проверять:
- противопожарное состояние в охранной зоне;
- наличие деревьев, угрожающих падением на провода, или их опасное приближение к проводам;
- состояние фундаментов и приставок (не должно быть их оседаний, трещин и повреждений);
- состояние опор (не должно быть расщепления, загнивания, следов возгорания, нарушения целостности бандажей у деревянных опор: коррозии металла у опор и их металлических частей, птичьих гнёзд и сторонних предметов);
- состояние проводов и тросов (обрывы и оплавления отдельных проволок, набросы, изменение стрел провеса с нарушением габаритов, уход гасителей вибрации в пролёт от мест их крепления на проводах);
- состояние изоляторов и подвесной арматуры (не должно быть их боя, ожогов, трещин, повреждений глазури, неправильной насадки изоляторов на крюки и штыри, повреждения рогов искровых промежутков; должны быть на месте гайки, шплинты и замки у гирлянд изоляторов; не должно быть трещин перетираний или деформации отдельных деталей подвесной арматуры);
- состояние трубчатых разрядников, коммутационной аппаратуры на ВЛ, концевых муфт на кабельных спусках, элементов заземления.
Бригады, выполняющие работы на ВЛ должны иметь средства связи с руководящими работниками потребителя и диспетчерскими пунктами и специальные машины, механизмы, приспособления, такелаж, транспортные средства. Работы с отключением одной фазы или без отключения должны производиться по специальным инструкциям.
Трассу ВЛ необходимо периодически расчищать от кустарников и деревьев, содержать в безопасном противопожарном состоянии. Потребитель, эксплуатирующий ВЛ, должен содержать в исправном состоянии сигнальные знаки в местах пересечения водных преград; следить за состоянием габаритных знаков (при пересечении ВЛ с шоссейными дорогами) и габаритных ворот (при пересечении ВЛ с железными дорогами), установка и обслуживание которых входит в обязанности собственников дорог.
На участках ВЛ, подверженных интенсивному загрязнению изоляции, должна применяться специальная или усиленная изоляция, а при необходимости обмывка или замена изоляторов.
В зонах интенсивного загрязнения изоляции птицами и в местах их гнездования необходимы устройства, исключающие посадку на изоляторы птиц или отпугивающие их.
Одним из основных технических мероприятий комплексной системы по предотвращению гололёдно-ветровых аварий является плавка гололёда на проводах и тросах ВЛ. Прежде, чем приступать к плавке, необходимо вычислить:
- максимально допустимый ток, нагревающий провод до максимально допустимой температуры по условию его механической прочности;
- допустимый ток по условию сохранения габаритов;
- ток профилактического обогрева, предупреждающий гололёдно-изморозевые отложения на проводах;
- ток плавки заданной длительности, обеспечивающий плавку гололёда при расчётных климатических условиях и толщине стенки гололёда.
На ВЛ напряжением выше 1000 В Потребитель должен контролировать процесс образования гололёда, как правило, с помощью устройств автоматического контроля и сигнализации гололёдообразования; осуществлять плавку гололёда преимущественно выпрямленным током с помощью специальных устройств на подстанциях и установкой мобильных закорачивающих устройств в необходимых местах трассы линии. Процесс плавки гололёда должен также автоматически контролироваться с целью недопущения пережога проводов линии.
При пересечении ВЛ поверху с другими линиями в пролёте пересечения может быть только одно соединение провода, но при пересечении трансляционных сетей и сетей сигнализации соединений проводов не должно быть.
В электрических сетях 6 … 35 кВ при замыкании одной фазы на землю допускается длительная работа в таком режиме, но оперативный персонал обязан отыскать место повреждения и устранить его в кратчайший срок.
В целях своевременной ликвидации аварий у Потребителя должен храниться аварийный запас материалов и деталей. Работы по предотвращению нарушений в работе ВЛ и ликвидации последствий могут производиться без согласования с землепользователями, но с уведомлением их о проводимых работах.
Профилактические испытания, проводимые на элементах ВЛ. Контроль изоляторов и изолирующих подвесок производится внешним осмотром. Проверка состояния установленных на ВЛ стеклянных и полимерных подвесных изоляторов и любых изоляторов грозозащитных тросов не производится.
Измерение сопротивления изоляции фарфоровых подвесных изоляторов при капитальных ремонтах ВЛ и комплектовании гирлянд в период СМР производят мегаомметром на напряжение 2500 В только при положительной температуре воздуха. Сопротивление каждого подвесного изолятора должно быть не менее 300 МОм. Испытание штыревых изоляторов проводят, исходя из местных условий, согласно графику ППР, утверждённому лицом, ответственным за электрохозяйство.
Перед установкой трубчатого разрядника на опору выполняют путём внешнего осмотра проверку состояния его наружной поверхности. Она не должна иметь трещин и отслоений. Измерение внешнего искрового промежутка и проверку расположения зон выхлопа производят после установки разрядников на опоре. Зоны выхлопа не должны охватывать и пересекаться с проводами и элементами конструкции опор. Искровой промежуток не должен отличаться от заданного.
Измерение сопротивлений заземляющих устройств опор ВЛ производится: выборочно у 2 % от числа металлических и железобетонных опор – ежегодно; у опор с разъединителями, разрядниками, искровыми промежутками, повторным заземлением – ежегодно; у опор с разрушением или следами перекрытия изоляторов, а также у опор после ремонта их заземляющих устройств.
Нормируемые значения сопротивления заземлителей опор зависит от удельного сопротивления грунта, и должны быть не более указанных в табл. 35 приложения 3.1. ПТЭ электроустановок Потребителей. Проверка коррозионного состояния заземлителя опоры с его вскрытием должна производиться не реже 1 раза в 12 лет. При повреждении сечения участков заземлителя более чем на 50 %, они подлежат замене.
На ВЛ сопротивление участка провода с соединителем не должно превышать более чем в 2 раза сопротивление участка проводов такой же длины. Периодичность контроля – 1 раз в 6 лет. При положительных результатах тепловизионного контроля измерения переходных сопротивлений не проводятся. Контроль соединителей на стадии СМР выполняют визуально. При этом не должно быть трещин, коррозии (соединители стальных тросов), механических повреждений, пережогов наружного повива проводов (при их термической сварке).
