- •Предисловие
- •Список основных используемых сокращений
- •Термины и определения
- •Введение
- •В1. Роль российских ученых в развитии систем электроснабжения
- •В2. Проблемы развития систем электроснабжения
- •В3. Перспективы развития систем электроснабжения
- •1. Общие вопросы электромонтажных и пусконаладочных работ, эксплуатации и ремонта электрооборудования
- •1.1. Система нормативных документов
- •1.1.1. Классификация электроустановок, помещений и электрооборудования
- •1.1.2. Проектная документация
- •1.1.3. Условные графические обозначения
- •1.1.4. Маркировка цепей в электрических схемах
- •1.2. Требования действующих директивных документов к выполнению электромонтажных и пусконаладочных работ
- •1.2.1. Управление электромонтажным производством
- •1.2.2. Подготовка и производство электромонтажных работ
- •1.2.3. Основные принципы выполнения электромонтажных работ в две стадии
- •1.2.4. Четыре этапа пусконаладочных работ
- •1.2.5. Научная организация труда на рабочем месте
- •1.3. Требования действующих директивных документов к эксплуатации электроустановок
- •1.3.1. Электротехнический персонал
- •1.3.2. Ответственный за электрохозяйство
- •1.3.3. Порядок производства переключений в дэу
- •1.3.4. Техническое обслуживание, диагностика, ремонт, модернизация и реконструкция оборудования электроустановок
- •1.3.5. Порядок и условия производства работ в дэу
- •2. Контактные соединения проводов, жил кабелей и шин
- •2.1. Общие сведения о контактных соединениях
- •2.2. Классификация и общие технические требования к контактным электрическим соединениям
- •2.3. Способы выполнения контактных соединений и области их применения
- •2.3.1. Подготовка контактных элементов к соединению
- •2.3.2. Соединение и оконцевание проводов опрессовкой
- •2.3.3. Соединение и оконцевание проводов сваркой
- •2.3.4. Соединение и оконцевание проводов пайкой
- •2.3.5. Соединение шин болтами и сваркой
- •Рекомендуемые удельные давления
- •Рекомендуемые крутящие моменты при затяжке болтов кс
- •2.3.6. Подсоединение проводов к выводам машин и аппаратов
- •2.3.7. Присоединение шин, жил проводов и кабелей к выводам электрооборудования, зажимам, троллеям и шинопроводам
- •Размеры унифицированных плоских выводов
- •Размеры унифицированных штыревых выводов
- •Диаметры штыревого вывода и шины
- •2.4. Стандартные сечения, конструктивное исполнение и номенклатура жил кабелей, голых и изолированных проводов
- •3. Трансформаторы
- •3.1. Регулирование напряжения, переключающие устройства
- •3.2. Сушка трансформатора
- •3.3. Нагрев и охлаждение трансформатора
- •3.4. Режимы работы трансформаторов
- •3.5. Буквенные обозначения в аббревиатуре силовых трансформаторов общего и специального назначения
- •3.6. Эксплуатация трансформаторов
- •3.7. Маслонаполненные вводы силовых трансформаторов и выключателей
- •3.8. Испытание и наладка силовых трансформаторов
- •3.9. Наладка систем охлаждения, газовой защиты, реле уровня масла, манометрических термометров и встроенных трансформаторов тока
- •3.10. Трансформаторное масло
- •3.11. Силовые трансформаторы как потребители реактивной мощности
- •Предельные допустимые значения показателей качества трансформаторного масла
- •3.12. Определение характеристик холостого хода, короткого замыкания и параметров активных и пассивных элементов схемы замещения силового трансформатора
- •Допустимая перегрузка трансформаторов в аварийных случаях
- •3.13. Перегрузки трансформаторов
- •4. Эксплуатация трансформаторного масла
- •4.1. Краткие сведения об изоляционных маслах
- •4.1.1. Способы приготовления масел
- •4.1.2. Периодичность отбора проб трансформаторного масла из маслонаполненного оборудования
- •4.2. Стабилизация масел
- •4.2.1. Стабилизация масла дибутилпаракрезолом
- •4.2.2. Стабилизация масла амидопирином
- •4.2.3. Введение антраниловой кислоты
- •4.3. Порядок смешения масел при монтаже и в эксплуатации
- •4.4. Испытания масел, находящихся в эксплуатации [22]
- •4.4.1. Определение цвета
- •4.4.2. Определение механических примесей по внешнему виду
- •4.4.3. Определение воды по способу потрескивания
- •4.4.4. Определение электрической прочности
- •4.4.5. Определение температуры вспышки в закрытом тигле
- •4.4.6. Определение кислотного числа
- •4.4.7. Определение водорастворимых кислот и щелочей
- •4.4.8. Количественное определение содержания водорастворимых (низкомолекулярных) кислот
- •4.5. Масляное хозяйство
- •5. Монтаж и эксплуатация конденсаторов
- •5.1. Монтаж и приемо-сдаточные испытания конденсаторов
- •Одноминутные испытательные напряжения, в, для конденсаторов типа км при испытании напряжением переменного тока с частотой 50 Гц
- •Минимальные емкости конденсаторов
- •5.2. Эксплуатация ку
- •5.2.1. Осмотры и испытания ку во время эксплуатации
- •5.2.2. Вспомогательное оборудование помещений ку
- •5.2.3. Техника безопасности при эксплуатации ку
- •5.3. Обзор оборудования отрасли конденсаторостроения
- •5.4. Контакторы
- •Технические характеристики конденсаторных контакторов
- •Технические данные тиристорных контакторов tsm-at, tsm-c, tsm-lc производства «epcos ag»
- •6. Электрические двигатели
- •6.1. Общие сведения
- •6.2. Типы и конструкция электрических машин
- •6.3. Регулируемые вентильные электродвигатели серии вц
- •6.4. Монтаж электрических машин
- •6.5. Монтаж пускорегулирующих аппаратов и устройств
- •6.5.1. Монтаж низковольтных аппаратов управления
- •6.5.2. Монтаж пускорегулирующих устройств
- •6.6. Приспособления и приборы для ремонта и профилактических испытаний электрических машин (эм) и трансформаторов
- •6.7. Оперативное обслуживание электродвигателей
- •7. Подстанции, распределительные устройства и токопроводы напряжением выше одного кВ
- •7.1. Монтаж распределительных устройств и комплектных подстанций
- •7.2. Вторичные цепи ру и ктп
- •7.3. Эксплуатация пс и ру
- •8. Воздушные линии электропередачи
- •Конструктивные размеры вл
- •8.1. Прокладка воздушных линий электропередач
- •8.1.1. Сборка опор
- •8.1.2. Фундаменты опор
- •8.1.3. Установка опор
- •8.1.4. Монтаж проводов
- •8.2. Эксплуатация, профилактика и ремонт вл
- •8.3. Компактные воздушные линии электропередачи
- •9. Кабельные линии
- •9.1. Конструкция кабелей
- •9.2. Прокладка кабелей
- •9.2.1. Прокладка кабелей внутри и вне зданий
- •Радиусы изгиба кабеля
- •9.2.2. Пересечения и сближения
- •9.2.3. Бестраншейная прокладка кабелей
- •9.2.4. Маркировка кабельных линий
- •9.3. Параметры схем замещения кл
- •Рабочая ёмкость c0 · 10-6 трёхжильных кабелей с поясной изоляцией, ф/м
- •9.4. Пуско-наладочные работы и профилактические испытания кабельных линий
- •9.5. Эксплуатационные требования к кабельным линиям
- •10. Электропроводки и освещение
- •10.1. Современные способы крепления электрооборудования и элементов электросетей к строительным конструкциям зданий [5]
- •10.1.1. Типы дюбелей и области их применения
- •10.1.2. Приклеивание элементов электропроводок [5]
- •10.1.3. Механизация пробивных и крепежных работ
- •10.2. Электропроводки
- •10.2.1. Общие требования к выполнению электропроводок
- •10.2.2. Прокладка проводов и кабелей на лотках и в коробах
- •10.2.3. Прокладка проводов на изолирующих опорах
- •10.2.4. Прокладка проводов и кабелей на стальных тросах
- •10.2.5. Прокладка установочных проводов по строительным основаниям и внутри основных строительных конструкций
- •10.2.6. Прокладка проводов и кабелей в стальных трубах
- •Допустимые расстояния между креплениями
- •10.2.7. Прокладка проводов и кабелей в неметаллических трубах
- •Расстояния между подвижными креплениями
- •10.2.8. Монтаж электропроводок в трубах
- •10.2.9. Монтаж магистральных и распределительных шинопроводов
- •Технология монтажа шинопроводов
- •10.2.10. Монтаж электропроводок на троллеях
- •10.3. Электрическое освещение
- •10.3.1. Устройство осветительных установок
- •Экономия электроэнергии при замене источников света на более эффективные
- •10.3.2. Светильники
- •10.3.3. Монтаж осветительных электропроводок
- •11. Электробезопасность и заземление
- •11.1. Электробезопасность
- •11.1.1. Мероприятия, обеспечивающие электробезопасность в дэу
- •11.1.2. Меры, обеспечивающие электробезопасность в дэу
- •Испытательное напряжение обмоток трансформаторов с нормальной изоляцией
- •Сопротивление изоляции аб
- •Коэффициенты пересчёта
- •11.1.3. Средства, обеспечивающие электробезопасность в дэу
- •Характеристики пробивных предохранителей
- •11.2. Защитные заземления в электротехнических установках. Основные понятия
- •11.2.1. Опасность поражения электрическим током
- •11.2.2. Мероприятия по защите от поражения электрическим током
- •11.2.3. Токи замыкания на землю в сетях различных систем
- •11.2.4. Сопротивление заземляющего устройства
- •11.2.5. Напряжение шага, напряжение прикосновения
- •Р ис. 11.8. Кривые растекания тока I, напряжения прикосновения II, напряжение шага Uш
- •11.2.6. Выравнивание потенциалов
- •11.3. Устройство заземлений
- •11.3.1. Оборудование, подлежащее заземлению
- •11.3.2. Связь между заземлениями разных напряжений
- •11.3.3. Связь между заземлениями разных назначений
- •11.4. Зануление
- •11.4.1. Механизм действия зануления. Требования ко времени отключения при пробое изоляции на корпус
- •Наибольшее допустимое время защитного автоматического отключения для системы tn
- •11.4.2. Сопротивление петли фаза-нуль
- •11.4.3. Заземляющие устройства электроустановок напряжением выше 1 кВ в сетях с эффективно заземлённой нейтралью
- •11.4.4. Заземляющие устройства электроустановок напряжением выше 1 кВ в сетях с изолированной нейтралью
- •11.4.5. Заземления в установках с изолированной нейтралью напряжением до 1 кВ
- •11.4.6. Заземляющие устройства электроустановок напряжением до 1 кВ в сетях с глухозаземлённой нейтралью
- •Наименьшие размеры заземлителей и заземляющих проводников, проложенных в земле
- •Наименьшие сечения защитных проводников
- •11.5. Заземлители
- •11.5.1. Удельное сопротивление грунта
- •11.5.2. Естественные заземлители
- •11.5.3. Искусственные заземлители
- •11.5.4. Явления экранирования
- •11.5.5. Заземляющая система тросы – опоры
- •11.6. Прокладка заземляющих проводников, их соединения и присоединения
- •Минимальные размеры заземляющих стальных проводников и элементов заземлителей
- •12. Компенсация реактивной мощности
- •Предельные значения крм в часы наибольших нагрузок
- •12.1. Конденсаторные установки
- •12.1.1. Синхронные двигатели
- •12.1.2. Пассивные фильтры
- •12.1.3. Активные фильтры
- •12.1.4. Статические тиристорные компенсаторы
- •12.1.5. Компенсаторы реактивной мощности статком
- •12.2. Условности при использовании понятий кажущейся и реактивной мощностей
- •12.3. Потери, вызываемые передачей реактивной мощности
- •12.4. Потребители и источники рм
- •12.5. Сущность крм
- •12.6. Технические эффекты крм
- •12.7. Места установки конденсаторов
- •12.8. Возможности многофункционального использования трехфазных несимметричных кб
- •13. Рациональное использование электрической энергии
- •13.1. Показатели и нормы качества электроэнергии
- •13.2.Влияние сечения нулевого провода на потери активной мощности и уравновешивание токов нулевой последовательности
- •13.3. Оптимизация режимов электропотребления
- •13.3.1. Потери электроэнергии при раздельной и параллельной работе радиальных линий
- •13.3.2. О равномерном графике электропотребления
- •13.3.3. Типы моделей графиков мощности в узлах сети и погрешности моделирования
- •13.4. Основные характеристики индивидуальных и групповых графиков нагрузки пээ
- •13.4.1. Показатели индивидуальных графиков нагрузки пээ
- •13.4.2. Показатели групповых графиков нагрузки
- •13.4.3. Технологические графики нагрузки
- •13.5. Основные положения теории выравнивания групповых графиков нагрузки
- •13.6. Примеры расчётов показателей индивидуальных и групповых графиков нагрузок
- •Графики активной мощности:
4.4.8. Количественное определение содержания водорастворимых (низкомолекулярных) кислот
Аппаратура и реактивы:
а) колбы конические широкогорлые на 250 и 100 мл;
б) пипетки мерные на 50 и 25 мл;
в) микробюретки вместимостью по 1 мл;
г) электроплитка;
д) весы технические;
е) термометр до 100 °С;
ж) титрованный водный раствор 0,025 н едкого кали;
з) 1 %-ный спиртовой раствор фенолфталеина.
Проведение испытания:
В коническую широкогорлую колбу на 250 мл взять навеску испытуемого масла в количестве 75 г. Затем при помощи пипетки или мерного цилиндра прибавить 75 мл дистиллированной воды. Содержимое колбы нагреть до 70 – 80 °С и взбалтывать при этой температуре в течение 5 мин. После отстаивания (до полного отделения водной вытяжки от масла) взять пипеткой 25 мл водной вытяжки и перенести в коническую широкогорлую колбу на 100 мл. В колбу прибавить 3 капли индикатора фенолфталеина и титровать из микробюретки 0,025 н водным раствором едкого кали до бледно-розового окрашивания, не исчезающего в течение 2 – 5 сек.
Параллельно с водной вытяжкой испытуемого масла производится титрование 25 мл дистиллированной воды, нагретой до 70 – 80 °С, тем же 0,025 н водным раствором едкого кали, в присутствии индикатора фенолфталеина. Количество миллилитров 0,025 н раствора едкого кали, пошедшего на титрование дистиллированной воды, вычитается из количества 0,025 н раствора едкого кали, ушедшего на нейтрализацию водорастворимых кислот в испытуемом масле. Все испытания проводятся в двух параллельных пробах.
Порядок расчета:
Содержание водорастворимых кислот, выраженное кислотным числом в мг KОН на 1 г масла, вычисляется по формуле:
,
где V – объем 0,025 н раствора едкого кали, помещенного на титрование водной вытяжки масла, мл.
4.5. Масляное хозяйство
Уровень масла в расширителе неработающего трансформатора (реактора) должен находиться на отметке, соответствующей температуре масла трансформатора (реактора) в данный момент.
Обслуживающий персонал должен вести наблюдение за температурой верхних слоев масла по термосигнализаторам и термометрам, которыми оснащаются трансформаторы с расширителем, а также за показаниями мановакуумметров у герметичных трансформаторов, для которых при повышении давления в баке выше 50 кПа (0,5 кгс/см2) нагрузка должна быть снижена.
Гравийная засыпка маслоприемников трансформаторов (реакторов) должна содержаться в чистом состоянии и не реже одного раза в год промываться.
При загрязнении гравийной засыпки (пылью, песком и т.д.) или замасливании гравия его промывка должна проводиться, как правило, весной и осенью.
При образовании на гравийной засыпке твердых отложений от нефтепродуктов толщиной более 3 мм, появлении растительности или невозможности его промывки должна осуществляться замена гравия.
На баках трехфазных трансформаторов наружной установки должны быть указаны подстанционные номера. На группах однофазных трансформаторов и реакторов подстанционный номер указывается на средней фазе. На баки группы однофазных трансформаторов и реакторов наносится расцветка фаз.
Трансформаторы и реакторы наружной установки окрашиваются в светлые тона краской, устойчивой к атмосферным воздействиям и воздействию трансформаторного масла.
Масло в расширителе трансформаторов (реакторов), а так же в баке или расширителе устройства регулирования напряжения под нагрузкой (далее – РПН), должно быть защищено от соприкосновения с воздухом. У трансформаторов и реакторов, оборудованных специальными устройствами, предотвращающими увлажнения масла, эти устройства должны быть постоянно включены, независимо от режима работы трансформатора (реактора). Указанные устройства должны эксплуатироваться в соответствии с инструкцией заводов-изготовителей.
Трансформаторы мощностью 1000 кВ·А и более должны эксплуатироваться с системой непрерывной регенерации масла в термосифонных и адсорбционных фильтрах.
Масло маслонаполненных вводов негерметичного исполнения должно быть защищено от окисления и увлажнения.
Периодичность отбора проб масла трансформаторов и реакторов напряжением 110 и 220 кВ для хроматографического анализа газов, растворенных в масле, должна соответствовать методическим указаниям по диагностике развивающихся дефектов по результатам хроматографического анализа газов, растворенных в масле трансформаторного оборудования.
Под каждым масляным трансформатором и аппаратом с массой масла 60 кг и более должен быть устроен маслоприемник, как для трансформаторов и аппаратов с массой масла более 600 кг.
Для обслуживания маслонаполненного оборудования подстанций на предприятиях сетевых районов энергосистемы должны быть предусмотрены централизованные масляные хозяйства, оборудованные резервуарами для хранения и переработки масла, насосами, установками для очистки и регенерации масел, передвижными маслоочистительными и дегазационными установками, емкостями для транспортировки масла. Местоположение и объем централизованных масляных хозяйств определяются проектом организации эксплуатации энергосистемы.
На электростанциях, на подстанциях 500 кВ независимо от мощности установленных трансформаторов и на подстанциях 330 кВ с трансформаторами мощностью 200 MB·А и выше, расположенных в удаленных или труднодоступных районах, следует предусматривать масляные хозяйства с оборудованием для обработки масла.
Склады масла таких маслохозяйств должны иметь:
а) на тепловых электростанциях – по 4 резервуара турбинного и изоляционного масла;
б) на гидроэлектростанциях – по 3 резервуара турбинного и изоляционного масла;
в) на подстанциях – 3 резервуара изоляционного масла.
Объем каждого резервуара должен быть не менее:
а) для турбинного масла – объема масляной системы одного агрегата и доливки масла в размере 45-дневной потребности всех агрегатов для тепловых электростанций и 10 % объема агрегата для гидроэлектростанций;
б) для изоляционного масла – объема одного наиболее крупного трансформатора с запасом 10 %.
В зависимости от оснащенности энергосистемы передвижными установками по обработке масла и от транспортных связей между подстанцией и централизованным маслохозяйством энергосистемы мастерская маслохозяйства может оснащаться не всеми стационарными установками по обработке масла или совсем не сооружаться. В последнем случае необходимо предусматривать аппаратную маслохозяйства с коллектором для присоединения передвижных маслообрабатывающих установок изоляционного масла.
На подстанциях 110 кВ и выше с баковыми масляными выключателями 110 кВ и выше должен сооружаться открытый склад масла из двух стационарных резервуаров изоляционного масла. Объем каждого резервуара должен быть не менее объема масла трех баков наибольшего выключателя с запасом на доливку не менее 1 % всего количества масла, залитого в аппараты и трансформаторы подстанции.
Склады масла на подстанциях с баковыми масляными выключателями не следует сооружать:
а) при хороших транспортных связях между подстанциями и централизованным маслохозяйством энергосистемы;
б) при количестве масляных выключателей на подстанции не более двух;
в) на подстанциях глубокого ввода, расположенных в черте города.
На подстанциях с синхронными компенсаторами должны сооружаться два стационарных резервуара турбинного масла вне зависимости от количества и объема резервуаров изоляционного масла. Объем каждого резервуара должен быть не менее 110 % объема масляной системы наибольшего синхронного компенсатора, устанавливаемого на данной подстанции.
На остальных подстанциях, кроме оговоренных ранее, маслохозяйство и маслосклады не должны сооружаться. Доставка на них сухого масла осуществляется в передвижных резервуарах или автоцистернах с централизованных масляных хозяйств сетевых районов энергосистемы.
Таблица 4.1. Технические требования на свежие и регенерированные трансформаторные масла [22] |
|||||||
№ п/п |
Показатели масла |
Масла выпускаемые по |
|||||
Гост 982-68 марки ткп |
Мрту 38-1-178-65 |
Мрту 38-1-182-68 |
Гост 10121-62 |
Ту 38-96-67 марки Т-75 |
Регенированное |
||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
1. |
Наличие антиокиокислительной присадки ДБК (ГОСТ 10894) |
0,2% |
- |
0,2% |
0,2% |
0,2% |
- |
2. |
Вязкость кинематическая в сст |
|
|||||
а) при 20 °С, не более |
- |
30 |
30 |
28 |
- |
- |
|
б) при 50 °С, не более |
9 |
8,6 |
9 |
9 |
9 |
9 |
|
в) при минус 30 °С, не более |
1500 |
|
|
|
|
|
|
3. |
Кислотное число в мг KOH на 1 мг масла, не более |
0,02 |
0,04 |
0,03 |
0,02 |
0,01 |
0,06 |
4. |
Общая стабильность противоокисления: |
|
|||||
а) кол-во осадка после окислении, %, не более |
0,01 |
0,07 |
0,03 |
отс. |
отс. |
0,1 |
|
б) кислотное число окисленного масла, мг KOH на 1 мг масла, не более |
0,1 |
0,25 |
0,3 |
0,1 |
0,003 |
0,35 |
|
5. |
Зольность в %, не более |
0,005 |
0,005 |
- |
0,005 |
0,003 |
- |
6. |
Содержание водорастворимых кислот и щелочей |
отсутствие |
|||||
7. |
Содержание механических примесей |
отсутствие |
|||||
8. |
Температура вспышки, определяемая в закрытом тигле, °С, не ниже |
135 |
135 |
135 |
150 |
135 |
135 |
9. |
Температура застывания в °С, не выше |
-45 |
-45 |
-50 |
-45 |
-53 |
-45 |
10. |
Натровая проба с подкислением в баллах, не более |
1 |
2 |
1 |
1 |
1 |
не норм. |
11. |
Прозрачность при 5 °С |
прозрачно |
|||||
12. |
Тангенс угла диэлектрических потерь в %: |
|
|||||
а) при 20 °С, не более |
0,2 |
0,3 |
0,05 |
0,2 |
- |
0,3 |
|
б) при 70 °С, не более |
1,5 |
2,5 |
0,7 |
2 |
0,3 |
2,5 |
|
в) при 90 °С, не более |
не норм. |
- |
1,5 |
- |
0,5 |
- |
|
13. |
Цвет в мм, не менее |
25 |
- |
- |
25 |
40 |
- |
14. |
Содержание серы в %, не более |
- |
- |
- |
0,6 |
- |
- |
Продолжение табл. 4.1. |
|||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
15. |
Содержание фенола |
- |
- |
- |
отс. |
- |
- |
16. |
Показатель преломления, не более |
1,495 |
- |
- |
- |
1,495 |
- |
17. |
Испытание корродирующего действия на металл |
выдержив. |
- |
- |
- |
выдержив. |
- |
18. |
Содержание воды |
отстутствие |
|||||
19. |
Склонность к образованию водорастворимых кислот в начале старения |
|
|||||
а) содержание не летучих водорастворимых кислот в мг KOH на 1 мг масла, не более |
0,005 |
0,005 |
0,005 |
0,005 |
- |
- |
|
б) содержание летучих водорастворимых кислот в мг KOH на 1 мг масла, не более |
0,005 |
0,005 |
0,005 |
0,005 |
- |
- |
|
Таблица 4.2 Нормы на эксплуатационное масло и залитое в оборудование после капитального ремонта [46] |
|||
№ п/п |
Наименование показателей |
Находящиеся в эксплуатации |
После капитального ремонта оборудования или продления срока межкапитального ремонта |
1 |
2 |
3 |
4 |
1. |
Механические примеси |
Незнач. кол-во |
отсутствие |
2. |
Содержание воды |
отсутствие |
|
3. |
Содержание взвешенного угля |
|
|
а) в трансформаторах |
отстутствие |
||
б) в выключателях |
Более 1 (незнач кол-во) |
отстутствие |
|
4. |
Электрическая прочность, кВ, не ниже |
|
|
а) для аппаратов до 15 кВ, вкл. |
20 |
25 |
|
б) для аппаратов от 15 до 35 кВ |
25 |
30 |
|
в) для аппаратов от 60 до 220 кВ |
35 |
40 |
|
г) для аппаратов 330 кВ и выше |
45 |
50 |
|
5. |
Температура вспышки, определённая в закрытом тигле, °С, не ниже |
Снижение не более чем на 5 °С от первоначальной |
135 °С, 150 °С (для масел из сернистых нефтей) |
Продолжение табл. 4.2 |
|||
1 |
2 |
3 |
4 |
6. |
Реакция водной вытяжки (водорастворимые кислоты, мг КОН) |
|
|
а) для силовых трансформаторов мощностью до 630 кВА включительно |
Не более 0,03 |
Нейтральная |
|
б) для силовых трансформаторов мощностью более 630 кВА |
Нейтральная, не более 0,01, допускается кислая |
Нейтральная |
|
в) для маслобарьерных вводов |
Допускается кислая |
Допускается кислая |
|
г) для остального оборудования |
Нейтральная, не более 0,01 |
Нейтральная |
|
7. |
Кислотное число, мг, КОН |
|
|
а) для силовых трансформаторов |
0,25 |
0,02 (для масла с присадкой) 0,05 (для масла без присадок) |
|
б) для маслобарьерных вводов |
-0,6 |
0,3 |
|
в) для остального оборудования |
0,25 |
0,12 |
|
8. |
Тангенс угла диэлектрических потерь, %, при 20 °С, не более |
2 |
0,4 |
Стационарные маслопроводы к масляным выключателям и трансформаторам всех напряжений не должны прокладываться. Слив и заливка масла должны выполняться с использованием инвентарных маслопроводов и резервуаров (автоцистерн).
Стационарные маслопроводы на электростанциях и подстанциях 330 и 500 кВ следует прокладывать от мастерской или аппаратной маслохозяйства к помещению для ремонта трансформаторов (к трансформаторной башне на подстанциях или к монтажной площадке машинного зала на электростанциях) и к складу масла, а также к месту слива масла из цистерн.
Стационарные маслопроводы следует выполнять из стальных труб, соединяемых сваркой (кроме стыков с арматурой).
Резервуары для хранения масла должны быть оборудованы воздухоосушительными фильтрами, указателем уровня масла, пробно-спускным краном на сливном патрубке.
Расстояния от стенок резервуаров открытых складов масла должны быть не менее [46]:
а) до зданий и сооружений электростанций и подстанций (в том числе до трансформаторной мастерской): для складов общим объемом до 100 т масла – 12 м; для складов более 100 т – 18 м;
б) до жилых и общественных зданий – на 25 % больше расстояний, указанных в п. «а»;
в) до аппаратной маслохозяйства – 8 м;
г) до складов баллонов водорода – 20 м.
