3.2 Выбор эффективной системы управления запасами по отдельным наименованиям запчастей

Зная особенности четырех рассмотренных систем управления запасами, а также те обстоятельства, в которых целесообразно их применение, устанавливаем:

Для товаров, которые относятся к группам СX, CY и CZ, следует применять систему управления запасами «минимум-максимум», так как реализация этих товаров приносит минимум дохода (имеют низкое или незначительное потребление). Поэтому затраты на их содержание в качестве запасов и доставки заказа настолько значительны, что становятся соизмеримы с потерями от дефицита запасов.

Для товаров, относящихся к группам AZ и BZ, рациональной будет система с установленной периодичностью пополнения запасов до установленного уровня, так как она ориентирована на работу с товарами, для которых характерны большая величина и значительные колебания потребления (спроса), то есть товары, которые имеют низкую прогнозируемость спроса. В нашем случае товары именно этих групп имеют значительные колебания потребления (коэффициент вариации спроса для них превышает 25%).

Для остальных товаров, имеющих удовлетворительную и хорошую прогнозируемость спроса, а также приносящие наибольший доход (имеющие наибольшую интенсивность потребления) AX, BX, AY и BY, целесообразным будет применение одной из основных систем управления запасами. В частности, для товаров AY и BY, отличающихся удовлетворительной прогнозируемостью потребления (спроса) более приемлемой является система с фиксированным размером заказа.

Зная особенности рассмотренных систем управления запасами, а также те обстоятельства, в которых целесообразно их применение, устанавливаем:

- для датчика, рукава, стекла, кольца, цилиндра, термостата, переключателя применим систему с фиксированным размером заказа (группы AX, BX, AY и BY), исходя из рекомендаций учебно-методического пособия [11];

- для ремня, комб. приборов, т/компрессора относящихся к группе AZ и BZ, применим систему с установленной периодичностью пополнения запасов до установленного уровня;

- система управления запасами «минимум-максимум» подходит для крышки, троса, топливного бака, датчика давления, стартера, распределителя, гидроусилителя, реле, насоса-дозатора, относящихся к группам СX, CY и CZ.

3.3 Расчет параметров и построение графиков движения запасов Система с фиксированным размером заказа

Рассмотрим систему управления запасами с фиксированным размером заказа на примере № 3 «Кольцо».

Важнейшими параметрами данной системы являются q и ПУ.

Так как и зависят от размера заказа, принимаем q₀ равным 20 единиц.

Для того, чтобы определить оптимальный размер заказа, необходимо знать следующее:

- время выполнения заказа (предположим, что оно будет равно 3 дням);

- время возможной задержки (предположим, что оно будет равно 2 дням);

- цена кольца (на 10.11.12 г. Стоимость одной единицы кольца (260-1003031) из таблицы 3.2 составляет 51 900 бел.руб.);

- коэффициент эффективности финансовых вложений за период времени потребления величины (примем равным 0,12);

- издержки на транспортировку данного вида продукции;

- издержки на хранение данного вида продукции.

Принимаем, что затраты на транспортировку (А) составляют – 25% от цены комплектующих изделий, соответственно затраты на поставку конкретного узла можно определить по формуле (3.1).

(3.1)

где, Рj – цена единицы j-го узла, руб.

бел.руб

Аналогично, по формуле (3.2) определим величину затрат на хранение (i), которые составляют – 5% от цены комплектующих изделий.

(3.2)

=51900·5% = 2600 бел.руб

Исходя из формулировки, размер заказа здесь строго зафиксирован и не меняется ни при каких условиях работы системы. В большинстве случаев для определения оптимального объема заказа используется формула:

,где

– транспортные и связанные с ними расходы (издержки) на выполнение одного заказа (13 000 бел.руб.);

S - объем оборота (потребления или сбыта) определенного наименования товара за квартал (потребление за третий квартал будет равно 70 шт.);

- расходы на хранение единицы запасов в течение определенного периода времени (2 600 бел.руб.);

Е – коэффициент эффективности финансовых вложений за период времени потребления величины (0.12);

P – цена единицы товара, рублей (15 400 бел.руб/ед.)

_{Принимаем оптимальный размер заказа равным 20 еденицам.}

Дневное потребление товара на складе определяется как отношение объема оборота (потребления или сбыта сырья, полуфабрикатов или готовой продукции) за определенный период времени (S) к количеству рабочих дней в данном определенном периоде времени:

1)ДП = S/N,

ДП = 70 /93 = 0,75 ед.;

2)гарантийный запас на складе рассчитывается как произведение дневного потребления товара на складе на время задержки поставки:

ГЗ = t * ДП,

ГЗ = 2* 0,75=1,5 ед.;

3)пороговый уровень запасов на складе рассчитывается как сумма гарантийного запаса на складе и ожидаемого потребления товара на складе за время выполнения заказа:

ПУ = ГЗ + t * ДП,

ПУ = 1,5+ 3 * 0,75 = 3,75 ед.;

4)максимальный желательный уровень запасов на складе определяется как сумма гарантийного запаса на складе и оптимального размера заказа:

МЖЗ = ГЗ + ОРЗ,

МЖЗ = 1,5 +20 = 21,5 единиц.

График движения запасов колец в системе с фиксированным размером заказа представлен на рисунке 3.1

Рисунок 3.1 – График движения колец в системе с фиксированным размером заказа:

Система управления запасами «Минимум-максимум»

Рассмотрим систему управления запасами «минимума-максимума» на примере № 11 «Распределитель»

Для того, чтобы определить оптимальный размер заказа необходимо знать следующее:

- время выполнения заказа (предположим, что оно будет равно 3 дням);

- время возможной задержки (равно 2 дням);

- цена распределителя (из таблицы 3.2 – 2 900 000 бел.руб.);

- коэффициент эффективности финансовых вложений за период времени потребления величины (примем равным 0,12);

- издержки на транспортировку данного вида продукции;

- издержки на хранение данного вида продукции.

Издержки на хранение распределителя:

= 2*Расстояние транспортировки*Тарифная ставка

Расстояние транспортировки принимаем равным 50 км.

Тарифная ставка на 10.11.12г – 12,5тыс.бел.руб.

= (2*12,5*50)/20= 62 500 тыс. бел.руб/ед..

Занимаемая продукция храниться на складе на 1 поддоне 800х600 мм.

Прнимаем, что затраты по эксплуатации 1 м². пола склада около 26 тыс. бел.руб./ м².

Исходя из всего перечисленного получаем, что =0,48м²*26 =12 400 бел.руб.

Определяем оптимальный объем заказа по формуле:

Полученный размер заказа принимаем равным 1 шт.

Дневное потребление на складе:

ДП = 3/93 = 0,032 шт.

Фиксированный интервал времени между заказами:

I = 93/(3:1)= 31 рабочих дней =44 календарных дней

Гарантийный запас:

ГЗ = 0,032 * 2 = 0,064 шт.

Пороговый уровень для данной системы определяется по формуле:

ПУ = ДП * (t + t )

ПУ = 0,032* (2+3) = 0,16 шт.

Максимально желательный запас:

МЖЗ = 0,064 +44 * 0,032 =1,47 шт.

Ожидаемое потребление:

ОП = 0,032 * 3 = 0,096 шт.

Размер первого заказа:

РЗ₁= 1,408 шт.

Размер второго заказа:

РЗ2= 1,47 штук.

График движения запасов для данной системы представлен на рисунке 3.2.

Рисунок 3.2 - График движения запасов распределителей для системы «Минимум-максимум».

Система управления запасами с установленной периодичностью пополнения запасов до установленного уровня

Рассмотрим систему управления запасами с установленной периодичностью пополнения запасов до установленного уровня на примере №14 «Ремень».

Для того, чтобы определить оптимальный размер заказа и построить график движения запасов ремней, необходимо знать следующее:

- время выполнения заказа (предположим, что оно будет равно 3 дням);

- время возможной задержки (предположим, что оно будет равно 2 дням);

- цена ремня (из таблицы 3.2 цена составит 66 700 бел.руб.);

- коэффициент эффективности финансовых вложений за период времени потребления величины (примем равным 0,12);

- издержки на транспортировку данного вида продукции;

- издержки на хранение данного вида продукции.

Издержки на транспортировку Ремня:

= 2*Расстояние транспортировки*Тарифная ставка

Расстояние транспортировки принимаем равным 50 км.

Тарифная ставка на 10.11.12г –12.5 тыс. бел.руб.

Исходя из вышеперечисленного издержки на транспортировку составят =2*12.5*50 = 1 250 тыс. бел.руб.

Так как площадь занимаемой продукции в кузове машины занимает примерно 5% всей продукции,

то = (2*12,5*50) *5%= 62,5 тыс. бел.руб.

Занимаемая продукция храниться на складе на 2 поддонах 400х600 мм. Прнимаем, что затраты по эксплуатации 1 м². пола склада около 26 тыс. бел.руб./ м².

Исходя из всего перечисленного получаем, что =4,8м²*26тыс. бел.руб*3мес/6 шт. = 62,4 тыс.бел.руб.

Оптимальный объем заказа по формуле:

Полученный размер заказа принимаем равным 4 шт.

Дневное потребление на складе составит

ДП = 10/93 =0,108 шт.

Фиксированный интервал времени между заказами:

I = 93/(10:4)= 37 раб. дней = 45 кален.дней

Гарантийный запас

ГЗ = 0,108 * 2= 0,216шт.

Максимально желаемый уровень запасов

МЖЗ = 0,216 + 45 * 0,108 = 5,08 шт.

Пороговый уровень

ПУ = 0,216 + 0,108 * 3 = 0,54 шт.

Ожидаемое потребление

ОП = 0,108*3 = 0,324 шт.

Размер заказа (РЗ) зависит от следующих условий:

Если первый заказ осуществляется в момент пересечения прямой интенсивности потребления (сбыта) с вертикалью (фиксированный интервал времени), его размер определяют по следующей зависимости:

Размер второго заказа будет равен:

где ОДП – ожидаемое дневное потребление после выполнения первого заказа;

t – период времени между первым и вторым заказами, раб. дней.

Если первый заказ осуществляется в момент пересечения прямой интенсивности потребления (сбыта) с пороговым уровнем, его размер определяют по следующей зависимости:

Размер второго заказа (РЗ₂) рассчитывается по той же зависимости, что и в первом случае.

В нашем случае размер первого заказа:

РЗ =4,86 шт; РЗ_д=4,86 шт;

В точке А2 делается второй основной заказ (РЗ₂). Его размер составит:

График движения запасов для данной системы представлен на рисунке 3.3.

Рисунок 3.3 – График движения ремней для системы с установленной периодичностью пополнения запасов до установленного уровня