
- •Курсовая работа
- •Р еферат
- •Содержание
- •Введение
- •1 Теоретические основы управления материальными запасами
- •Понятие и классификация материальных запасов предприятий райагросервиса
- •2 Системы управления запасами
- •2.1 Основные системы управления запасами
- •1). Система с фиксированным размером заказа;
- •2.2 Производные от основных систем управления запасами
- •2.3 Методические основы выбора системы управления запасами
- •3 Эффективная система управления запасами запчастей
- •3.1 Анализ потребления запчастей по кварталам года с применением методов abc и xyz
- •3.2 Выбор эффективной системы управления запасами по отдельным наименованиям запчастей
- •3.3 Расчет параметров и построение графиков движения запасов Система с фиксированным размером заказа
- •3.4 Экономическая оценка проектных решений
- •Заключение
- •Основные факторы и источники повышения эффективности системы управления за счет применения логистики приведены в таблице 3.6.
- •Список использованных источников
1 Теоретические основы управления материальными запасами
Понятие и классификация материальных запасов предприятий райагросервиса
Классификация по отношению к логистическим операциям:
Запасы в снабжении – МР, находящиеся в цепях поставки от поставщиков до складов МР товаропроизводителя, предназначенные для обеспечения производства готовой продукции.
Производственные запасы – запасы МР и незавершенного производства, находящиеся на предприятиях сферы материального производства, предназначенные для производственного потребления и позволяющие обеспечить бесперебойность производственного процесса.
Сбытовые (товарные) запасы – запасы ГП, транспортные запасы, находящиеся на складах ГП фирмы-производителя и в распределительной сети и предназначенные для удовлетворения спроса потребителей.
Складские запасы — запасы продукции, находящиеся на складах различного типа и уровня определенных звеньев логистической цепи (ЛЦ) как внутрифирменных, так и логистических посредников.
Транспортные запасы (запасы в пути, транзитные запасы) – запасы МР, незавершенного производства или ГП, находящиеся в процессе транспортировки от одного звена ЛЦ к другому.
Грузопереработка — это специфический складской запас, формирующийся без логистической операции хранения, например, перегрузка в одном транспортном узле с одного вида транспорта на другой, консолидация, сортировка и т.д.
Классификация по функциональному назначению:
Текущие запасы — соответствуют уровню запаса в любой момент учета. Он может совпасть с максимальным желательным запасом, пороговым уровнем или гарантийным запасом. Предназначен для обеспечения непрерывности процесса производства или сбыта между двумя очередными поставками.
Страховой (гарантийный запас) — предназначен для сокращения логистических и финансовых рисков, связанных с непредвиденными колебаниями спроса на ГП, нарушением договорных обязательств по срокам, объемам поставок, качеству МР, сбоями в производственном процессе и другими непредвиденными обстоятельствами. Страховой запас является величиной постоянной и в нормальных условиях — неприкосновенной.
Подготовительный запас — часть производственного (сбытового) запаса, предназначенная для подготовки МР и ГП к потреблению. Наличие данного вида запаса вызвано необходимостью выполнения определенных логистических операций по приемке, оформлению, погрузке-разгрузке, дополнительной подготовке (растариванию, чистке, сушке, рихтовке и т.п.) к потреблению.
Сезонные запасы — это запасы МР и ГП, создаваемые и поддерживаемые при явно выраженных сезонных колебаниях спроса или характера производства, транспортировки. Сезонные запасы должны обеспечить нормальную работу организаций и бесперебойность производственного потребления на время сезонного перерыва в производстве, потреблении и транспортировки.
Запасы продвижения ГП формируются и поддерживаются в дистрибутивных каналах для быстрой реакции на проводимую фирмой маркетинговую политику продвижения товара на рынок, обычно сопровождаемую широкомасштабной рекламой. Эти запасы должны удовлетворять возможное резкое увеличение спроса на ГП фирмы.
Спекулятивные запасы — обычно создаются фирмами для МР (компонентов, полуфабрикатов) в целях защиты от возможного повышения цен на них или введения протекционистских квот или тарифов.
Устаревшие (неликвидные) запасы — образуются вследствие ухудшения качества товаров во время хранения, а также морального износа, вследствие несовпадения логистических циклов в производстве и распределении с жизненным циклом товара. В этом случае морально устаревшие товары не находят сбыта.
Классификация по количественным уровням:
Классификация количественных уровней запасов представлена на рисунке 1.1.
Рисунок 1.1 – Классификация количественных уровней запасов
Максимальный желательный запас определяет уровень запаса, экономически целесообразный в данной системе УЗ. Этот уровень может превышаться. В различных системах управления максимальный желательный запас используется как ориентир при расчете объема заказа.
Пороговый уровень запаса в некоторых моделях УЗ используется для определения момента времени выдачи очередного заказа
1.2 Особенности хранения материальных запасов по отдельным ассортиментным группам
Для действенного учета и контроля за сохранностью материальных ценностей в местах хранения каждая организация принимает меры, которые обеспечивают:
наличие должным образом оборудованных складов и кладовых или специально приспособленных площадок (для запасов открытого хранения);
готовность складских помещений, зерносушилок, токов, навесов и других постоянных и временных мест к приемке и хранению продукции;
размещение запасов по секциям складов, а внутри их по отдельным группам и типо- и сорторазмерам (в закромах, штабелях, стеллажах, на полках и т.п.) таким образом, чтобы была обеспечена возможность их быстрой приемки, отпуска и проверки наличия;
оснащение мест хранения запасов весовым хозяйством, в необходимом количестве измерительными приборами и мерной тарой, содержание их в исправном состоянии;
обязательное взвешивание продукции при ее принятии к учету и отправлении на заготовительные пункты и на склад организации;
своевременное и четкое оформление отгрузочных и расчетных документов, соответствие указанного в них количества продукции фактически отгружаемому;
соблюдение действующих на транспорте правил сдачи грузов к перевозке;
определение перечня центральных (базисных) складов, складов (кладовых), являющихся самостоятельными учетными единицами;
установление порядка нормирования расхода запасов (разработка и утверждение норм, соблюдение норм при отпуске материалов в подразделения организации);
установление порядка формирования учетных цен на запасы и порядка их пересмотра;
определение круга лиц, ответственных за приемку и отпуск запасов (заведующих складами, кладовщиков, экспедиторов и др.), за правильное и своевременное оформление этих операций, а также за сохранность веренных им запасов; заключение с этими лицами в установленном порядке письменных договоров о материальной ответственности;
закрепление за каждым материально ответственным лицом обязанностей по оставлению и оформлению первичных документов с указанием сроков их представления;
Для хранения готовой продукции создаются, как правило, отдельные склады с учетом специфики хранения.
Метод размещения товаров на складе выбирают в зависимости от задач, назначения грузов, выбранного способа хранения, необходимости максимального использования объема склада при рациональном расположении секций, предохранения товаров от повреждения, доступности любой ячейки склада для механизмов на крупных складах, быстрого нахождения необходимых товаров.
Различают следующие способы хранения товаров:
сортовой - товары различных видов и сортов размещаются отдельно друг от друга;
партионный - каждая партия товара, поступившая на склад, хранится отдельно, при этом в состав партии товаров могут входить товары различных видов и наименований;
партионно-сортовой - каждая партия поступивших на склад товаров хранится обособленно, при этом внутри партии товары разбираются по видам и сортам и также размещаются отдельно;
по наименованиям - товары каждого наименования хранятся отдельно.
Для быстрого размещения и отбора, обеспечения требуемых режимов хранения разрабатывают схемы размещения товаров, предусматривая постоянные места хранения, возможность наблюдения за их сохранностью и ухода за ними. При разработке схем принимаются во внимание периодичность и объемы поступления и отгрузки товаров, оптимальные способы укладки, условия их отгрузок, а для некоторых видов товаров и «правильное соседство». В отдельных случаях, если нужна свобода маневра, применяют переменные места хранения товаров.
При размещении товаров используется принцип «чаще спрос - ближе к проезду (проходу)». Товары ежедневного спроса хранятся в непосредственной близости от зоны отгрузки или выдачи.
Практикуется выделение участков краткосрочного и длительного хранения. На участках краткосрочного хранения располагают быстро оборачивающиеся товары. На участках длительного хранения размещают как товары невысокого спроса, так и товары частого спроса, составляющие страховые запасы в дополнение к оперативным, находящимся на участке краткосрочного хранения.
На крупных складах с большим товарооборотом каждую ячейку делают таких размеров, которые позволяют разместить в ней партию товара вместе с поддоном или в ящике, в котором он прибыл, причем проезды между стеллажами достаточны для работы погрузчиков с боковым перемещением вил.
На складах для мелкооптовой и розничной торговли чаще всего товары размещают в соответствии с группировкой по размерам. На складах имеются секции для крупных и мелких товаров. Для разных товаров нужны различные соотношения количеств мелких, средних и больших ячеек на складе, различные размеры ячеек по глубине. Фирмами, специализирующимися на изготовлении складского оборудования, разработаны типовые схемы и модели разборных стеллажей для разных товаров, поэтому дешевле в конечном итоге купить готовые разборные стеллажи с переменной высотой ячеек, чем сваривать их по собственным эскизам, а впоследствии либо много раз переделывать, либо мириться с неэкономичным размещением товаров.
Размещение товаров на складе может быть случайным и оптимизированным. Причем главный принцип оптимизации размещения товаров на складе состоит в минимизации количества передвижений на складе посредством разделения всего ассортимента на группы, требующие большого количества перемещений, и группы, к которым обращаются достаточно редко.
При этом к первой группе относятся товары, имеющие значительную интенсивность потребления в течение определенного периода времени. Ко второй – относительно небольшую.
Для разделения всего ассортимента товаров, поступающих на склад, на данные две группы, используют правило Парето (20/80), которое применительно к логистике складирования состоит в следующем. Часто отпускаемые товары составляют лишь небольшую часть номенклатуры около 20% наименований. Располагать их необходимо в удобных, максимально приближенных к зонам отпуска местах, вдоль так называемых «горячих» линий (зон). Товары, требующиеся реже, остальные 80 % наименований номенклатуры, отодвигают на "второй план" и размещают вдоль "холодных" линий (зон) (рисунок 1.2). Вдоль "горячих" линий (зон) должны располагаться также крупногабаритные товары и товары, хранящиеся без тары.
Рисунок 1.2 – Размещение товаров на складе согласно правилу Парето
Правильное размещение товара на складе предполагает выбор технологического оборудования, на котором складируется груз, и форму размещения его в пространстве складского помещения. На выбор оказывают влияние: складская площадь, высота склада, используемый товароноситель, объемы партий поставки, особенности комиссионирования груза, свободный доступ к товару, условия хранения товара, широта ассортимента товара, простота обслуживания и капитальные затраты.
Выделяются следующие основные виды складирования:
складирование в штабеле блоками,
складирование в полочных стеллажах до 6 м,
складирование в полочных высотных стеллажах,
складирование в проходных (въездных) стеллажах,
складирование в передвижных стеллажах,
складирование в элеваторных стеллажах и т. д. В качестве преимуществ различных видов складирования рассматриваются:
высокая степень используемой площади и объема,
свободный доступ к товару,
чувствительность к структурным изменениям запасов,
возможность высотного складирования,
легкость обслуживания,
возможность автоматизированного управления,
низкие капиталовложения и строительные затраты,
На современных складах чаще всего используют комбинации различных видов складирования, в особенности на складах оптовой торговли распределительной логистики. Объясняется это разнообразием хранимой продукции, со своими специфическими особенностями.
Продукция и материалы открытого хранения должны храниться на специально оборудованных площадках с навесами, настилами, заборами и т.п., гарантирующих количественную и качественную их сохранность.
На складах (в кладовых) должны соблюдаться соответствующие режимы
хранения материальных запасов (температурно-влажностные и другие) с тем, чтобы не допускать их порчу и потерю необходимых физико-химических и других свойств.
Размещение материальных запасов должно обеспечивать их надлежащее
хранение, быстрое отыскание, отпуск и проверку наличия.
К месту хранения материальных запасов, как правило, прикрепляется
специальный ярлык с указанием названия хранимого продукта или материала, его характеристики, а в необходимых случаях и назначения, а на ячейках (ящиках) делаются надписи (например, на приклеенных листках бумаги или бирках) с указанием наименования материала, его отличительных признаков (марка, артикул, размер, сорт и т.п.), номенклатурного номера, единицы измерения и цены.
Бланк ярлыка на каждый номенклатурный номер материальных ценностей заполняет заведующий складом (кладовщик) при поступлении ценностей на склад и может быть примерно следующей формы:
Материальный ярлык
Номенклатурный номер 10061300
Наименование материалов - автомобильные шины
Марка - ГАЗ-53
Размер - 7,50 x 20
Сорт - 1
Единица измерения - шт.
Норма запаса - 20
Примечание. Повышенной проходимости.