
- •Раздел 1 Общие сведения об алюминии
- •Тема 1.1 Свойства алюминия и его применение
- •Тема 1.2 История алюминиевой промышленности
- •Раздел 2 Руды Al
- •Тема 2.1 Распространение Al в природе
- •Тема 2.2 Бокситы
- •Тема 2.3 Нефелины, алуниты и другие виды сырья
- •Раздел 3 Cоединения Al
- •Тема 3.1 Оксиды и гидроксиды алюминия
- •Тема 3.2 Алюминатные растворы
- •Тема3.3 Диаграмма равновесных состояний системы .
- •1) − Обратная реакция;
- •2) − Прямая реакция.
- •Тема 3. 4 Стойкость алюминатных растворов
- •Тема 3. 5. Классификация способов производства глинозёма
- •Тема 3. 6. Характеристика глинозёма
- •Тема 4.1. Складирование.
- •Тема 4. 2. Дробление и измельчение.
- •Тема 5. 1. Общая схема процесса.
- •Тема 5. 2. Цикл процесса Байера в системе
- •Тема 5. 3. Дробление и размол боксита.
- •Тема 5. 4. Выщелачивание боксита.
- •Тема 5. 4. 1. Химизм процесса.
- •Тема 5. 4. 2. Влияние различных факторов на выщелачивание бокситов.
- •Тема 5. 4. 3. Расчётные формулы выщелачивания боксита.
- •Тема 5. 4. 4. Аппаратурно-технологическая схема выщелачивания.
- •Тема 5. 4. 5. Оборудование для выщелачивания боксита.
- •Тема 5. 4. 6. Разбавление автоклавной пульпы.
- •Тема 6. 1. Аппаратурно-технологическая схема сгущения.
- •Тема 6. 2. Теоретические основы сгущения.
- •Тема 6. 3. Оборудование для сгущения и промывки шлама.
- •Тема 6. 4. Контрольная фильтрация.
- •Тема 6. 5. Шламовое хозяйство.
- •Тема 7. 1. Теоретические основы процесса.
- •Тема 7. 2. Аппаратурно-технологическая схема декомпозиции.
- •Тема 7. 3. Устройство декомпозёров.
- •Тема 7. 3. 1. Объём алюминатного и маточного растворов.
- •Тема 7. 4. Охлаждение пульпы.
- •Тема 8. 1. Аппаратурно-технологическая схема.
- •Тема 8. 2. Оборудование для отделения гидроксида от маточного раствора.
- •Тема 8. 3. Качество гидроксида.
- •Тема 9. 1. Сущность процесса.
- •Тема 9. 1. 1. Основы процесса выпаривания.
- •Тема 9. 2. Аппаратурно-технологическая схема выпарки.
- •Тема 9. 3. Определение количества выпаренной воды и расхода греющего пара.
- •Тема 11. 1. Назначение кальцинации.
- •Тема 11. 2. Аппаратурно-технологическая схема кальцинации.
Тема 5. 2. Цикл процесса Байера в системе
Основной химической
реакцией в способе Байера является
Для выщелачивания боксита применяется щёлочной раствор, соответствующий точке А. В процессе выщелачивания концентрация раствора меняется в нём увеличивается содержание глинозёма и уменьшается концентрация исходной щёлочи. Состав раствора после выщелачивания соответствует точке Б, то есть линия АБ – линия выщелачивания.
В процессе выщелачивания происходит конденсация пара в автоклавах и раствор частично разбавляется до точки В, далее на производстве следует дальнейшее разбавление пульпы промывными водами (точка Г). Линия БГ – линия разбавления. В растворах резко снижается концентрация глинозёма и щёлочи.
Для более быстрого разложения в алюминатный раствор вводится затравка, с которой попадает некоторая часть оборотного щёлочного раствора, за счёт которого повышается концентрация щёлочи в растворе по линии ГД – линия смешения с затравкой.
В точке Д начинается разложение раствора, то есть уменьшение концентрации глинозёма и появление свободной щёлочи. ДЕ – линия декомпозиции.
После отделения выпавшего гидроксида, раствор выпаривают, в нём повышается концентрация щёлочи по линии ЕЖ – линия выпаривания. Однако выпаренный раствор не достаточно концентрирован для выщелачивания новых порций боксита, так как часть щёлочи прореагировала с другими компонентами боксита и вышла из цикла со шламом, содой, поэтому для восстановления концентрации вводят свежую щёлочь по линии ЖА. Таким образом, в способе Байера цикл по щёлочи замкнут, эта щёлочь используется неоднократно.
Тема 5. 3. Дробление и размол боксита.
Боксит, размер кусков которого до 500 мм, из железнодорожных вагонов разгружают роторным вагоноопрокидывателем 1 в приёмные бункера 2. из бункеров боксит пластинчатым питателем 3 подаётся на крупное дробление в молотковую дробилку 4, где дробится до крупности 100-150 мм. Среднее дробление боксита до крупности 40 мм осуществляется в конусной дробилке 5. Перед конусной дробилкой установлен грохот 6 для отделения мелких кусков руды.
Размол боксита в шаровой мельнице, работающей в замкнутом цикле с гидроциклонами. Из бункера 1, расположенного над мельницей 4, боксит пластинчатым питателем 2 подаётся на ленточный весоизмеритель 3 и далее в загрузочную точку мельницы. Сюда же поступает оборотный раствор, а также известь. Из мельницы размолотый боксит в виде пульпы поступает в мешалку 5, а из неё насосом перекачивается на классификацию в гидроциклоны 6. Пески гидроциклонов возвращаются в мельницу на доизмельчение, а слив направляется на выщелачивание.
Мельница первой стадии размола работает на боксите в открытом цикле с классификацией размолотого материала в гидроциклоне, а мельница второй стадии работает на песках в замкнутом цикле с гидроциклонами. Классификация пульпы после второй стадии размола проходит в две стадии в последовательно соединённых гидроциклонах.
Пульпой называется смесь твёрдой и жидкой фаз, например в производстве глинозёма – смесь размолотого боксита с оборотным щелочным раствором или смесь гидроксида алюминия со щелочным маточным раствором.