
- •1. Технологическая часть
- •1.1 Технико-экономическое обоснование, выбор места и точки строительства
- •1.2 Выбор и обоснование способа производства
- •1.3 Характеристика сырья и готового продукта
- •1.4 Физико-химические основы технологического процесса
- •1.4.2 Выпаривание 80% раствора аммиачной селитры до состояния плава
- •1.4.3 Упаривание слабых растворов аммиачной селитры с узлов растворения и систем улавливания
- •1.4.4 Гранулирование соли из плава
- •1.4.5 Охлаждение гранул в «кипящем слое» воздухом
- •1.4.6 Обработка гранул жирными кислотами
- •1.4.7 Транспортировка, упаковка, и хранение
- •1.5 Охрана водного и воздушного бассейнов. Отходы производства и их утилизация
- •1.6 Описание технологической схемы производства с элементами новой техники, технологии и аппаратурного оформления
- •1.7 Материальные расчеты производства
- •Размещено на Allbest.Ru
- •2. Выбор методов и средств измерения технологических параметров и их сравнительная характеристика
- •2.1 Сравнительная характеристика и выбор методов и средств технологических измерений
- •2.1.1 Измерение температуры
- •2.1.2. Измерение давления
- •2.2. Сравнительная характеристика и выбор методов и средств физико-химических измерений
- •2.2.1. Контроль концентрации
- •3. Описание схемы автоматического контроля технологических параметров
- •Список литературы
- •Ресурсы интернета: www.Metran.Ru Размещено на Allbest.Ru
1.4.7 Транспортировка, упаковка, и хранение
Гранулированная аммиачная селитра с кипящего слоя поступает по транспортерам на пересыпку №1, обрабатывается жирными кислотами и по транспортерам второго и третьего подъема подается в навесные бункера, откуда поступает в автоматические весы, отвешивающие порции по 50 кг и далее в упаковочный агрегат. С помощью упаковочной машины аммиачная селитра упаковывается в полиэтиленовые клапанные мешки и сбрасывается на транспортеры которые фасованную продукцию направляют на погрузочные машины для погрузки в вагоны и автомашины. Хранение готовой продукции в складах предусмотрено при отсутствии вагонов или автотранспорта.
Складированная аммиачная селитра в штабели должна защищаться от влаги и разных перепадов температур. Высота штабелей не должна превышать 2,5 метра, так как под давлением верхних мешков может произойти разрушение наименее прочных гранул в нижних мешках с образованием пылевых частиц. Скорость поглощения аммиачной селитрой влаги из воздуха с повышением температуры резко увеличивается. Так при 40°С скорость поглощения влаги в 2,6 раза больше чем при 23°С.
На складах запрещено хранить совместно с аммиачной селитрой: масло, опилки, древесный уголь, металлические примеси порошков кадмия и меди, цинка, соединения хрома, алюминия, свинца, никеля, сурьмы, висмута.
Хранение пустой мешкотары находится врозь с хранящейся затаренной аммиачной селитры согласно требований пожарной безопасности и техники безопасности.
1.5 Охрана водного и воздушного бассейнов. Отходы производства и их утилизация
В условиях бурного развития производств минеральных удобрений, широкой химизации народного хозяйства, все более актуальным становятся проблемы защиты окружающей среды от загрязнения и охраны здоровья трудящихся.
Ровенский химический завод следуя примерам других крупных химических производств, добился того, что химически грязные стоки не сбрасываются, как раньше в реку, а очищаются в специальных сооружениях цеха биохимочистки и возвращаются в систему оборотного водоснабжения для дальнейшего использования.
Введен в действие ряд целенаправленных и локальных сооружений, предназначенных для очистки сточных вод, сжигания кубовых остатков и утилизации твердых отходов. Общий объем капитального вложенных вложений на эти цели превышает 25 млрд. гривен.
Цех биохочистки занесен в книгу славы Государственного комитета Совета Министров Украины по охране природы за успехи. Очистные сооружения предприятия разместились на площади в 40 гектаров. В прудах которые заполнены очищенной водой резвятся карпы, толстолобики, нежные аквариумные рыбки. Они индикатор качества очистки и лучшее доказательство безвредности сточных вод.
Лабораторные анализы показывают, что вода в буферных прудах не хуже взятой из реки. С помощью насосов она снова поступает на нужды производства. Цех биохимочистки доведен до мощности по очистке химикатов до 90 тысяч кубометров в сутки.
На заводе постоянно совершенствуется служба контроля за содержанием вредных веществ в сточных водах, почве, в воздухе производственных помещений, на территории предприятия и окресностях населенных пунктов и города. Более 10 лет активно действует санитарный контроль, осуществляющий работу промышленно-санитарной лаборатории. Днем и ночью они внимательно следят за санитарно-гигиеническим состоянием внешней и производственной среды, за условиями труда.
Отходами производства гранулированной аммиачной селитры являются: паровой конденсат в количестве 0,5 м3 на тонну продукта, который выводится в общезаводскую сеть; конденсат сокового пара в количестве 0,7 м3 на тонну продукта. В конденсате сокового пара содержится:
аммиака NН3 – не более 0,29 г/дм3;
азотной кислоты НNО3 – не более 1,1 г/дм3;
аммиачной селитры NН4NО3 – не более 2,17 г/дм3.
Конденсат сокового пара направляется в цех азотной кислоты для орошения колонн в отделении очистки.
Выбросы из трубы осевых вентиляторов в атмосферу:
массовая концентрация аммиачной селитры NН4NО3–не более 110 м2/м3
суммарный объем отходящих газов – не более 800 м3/час.
Выбросы из общецеховой трубы:
массовая концентрация аммиака NН3 – не более 150 м2/м3
массовая концентрация аммиачной селитры NН4NО3–не более 120 м2/м3
Меры обеспечивающие надежность охраны водных ресурсов и воздушного бассейна. В случае аварийной ситуации и остановок на ремонт, для исключения загрязнений водооборотного цикла аммиаком, азотной кислотой и аммиачной селитрой, а также для предотвращения попадания вредных веществ в почву предусмотрен слив раствора из отделения абсорбции и выпарки в три дренажные емкости объемом V = 3 м3 каждая, кроме того в эти же емкости собираются утечки с уплотнений циркуляционных насосов отделений абсорбции и выпарки. Из этих емкостей раствор откачивается в сборник слабых растворов поз. 13 откуда затем поступает в отделение выпарки слабых растворов.
Для предотвращения попадания вредных веществ в почву при появлении пропусков на оборудовании и коммуникациях оборудован поддон из кислотоупорного материала [1].
На грануляционной башне очистка осуществляется путем промывки загрязненного воздуха слабым раствором аммиачной селитры и дальнейшей фильтрацией паровоздушного потока. В отделении расфасовки аммиачной селитры имеется установка очистки воздуха от пыли аммиачной селитры после упаковочных полуавтоматов и транспортеров. Очистка осуществляется в циклоне типа ЦН – 15.