3. Описание схемы автоматического контроля технологических параметров

Автоматический контроль на действующих контактных заводах серной кислоты централизуется по отдельным узлам (отделениям) технологического процесса (отделение сушки колчедана, печное отделение, контактное, сушильно-абсорбционное) и по сернокислотному цеху в целом. На центральном щите сосредотачиваются приборы контроля наиболее важных параметров технологического процесса (концентрация газа после печного отделения и на входе в контактные аппараты, температуры газа на входе в сушильную башню и т. д.). Кроме того, на этом щите сосредоточены приборы контроля расходов основных потоков сырья (колчедана, серы, газа) и расхода электроэнергии, пара, воды.

При разработке схемы контроля процесса тщательно продумывают количество контролируемых параметров, сокращая их до минимума, но так, чтобы иметь все необходимые параметры, определяющие режим системы. Этого требует экономическая сторона вопроса, так как установка приборов контроля и регулирования связана с большими капитальными затратами.

1. Система контроля температуры после теплообменника №1 состоит из первичного термоэлектрического преобразователя типа ТХА(К) поз 1а и вторичного показывающего и регистрирующего прибора типа ДИСК 250М 10R поз. 1б.

2. Система контроля температуры после теплообменника №2 состоит из первичного термоэлектрического преобразователя типа ТХА(К) поз 2а и вторичного показывающего и регистрирующего прибора типа ДИСК 250М 10R поз. 2б.

3. Система контроля температуры газа при выходе из барометрического конденсатора №1 состоит из первичного термоэлектрического преобразователя типа ТХА(К) поз 3а и вторичного показывающего и регистрирующего прибора типа ДИСК 250М 10R поз. 3б

4. Система контроля температуры после выпарного аппарата второй ступени состоит из первичного термоэлектрического преобразователя типа ТХА(К) поз 4а и вторичного показывающего и регистрирующего прибора типа ДИСК 250М 10R поз. 4б.

5. Система контроля температуры при выходе из барометрического конденсатора №2 состоит из первичного термоэлектрического преобразователя типа ТХА(К) поз 5а и вторичного показывающего и регистрирующего прибора типа ДИСК 250М 10R поз. 5б

6. Система контроля давления обжигового газа, подаваемого в турбокомпрессор состоит из преобразователя давления пневматического типа 13 ДИ-30 поз. 2а, вторичного прибора типа ПВ10-1Э поз 2б.

7. Система контроля давления воздуха, подаваемого в турбокомпрессор, состоит из преобразователя давления пневматического типа 13 ДИ-30 поз7а, вторичного прибора типа ПВ10-1Э поз 7б.

8. Система контроля расхода обжигового газа выходящего из печи КС состоит из диафрагмы камерной ДК6-300 поз 3а, преобразователя разности давлений пневматического типа 13 ДИ-11-720 поз. 3б, вторичного прибора типа ПВ10-1Э поз 3в

9. Система контроля уровня в 7.1 сборнике кислоты состоит из погружного зонда для измерения уровня агрессивной жидкости LMK 858 поз.8а и регистрирующего прибора типа ДИСК 250М 10R поз. 8б.

10. Система контроля уровня в 7.2 сборнике кислоты состоит из погружного зонда для измерения уровня агрессивной жидкости LMK 858 поз.9а и регистрирующего прибора типа ДИСК 250М 10R поз. 9б.

11. Система контроля уровня в 7.3 сборнике кислоты состоит из погружного зонда для измерения уровня агрессивной жидкости LMK 858 поз.10а и регистрирующего прибора типа ДИСК 250М 10R поз. 10б.

12. Система контроля уровня в 8 сборнике кислоты состоит из погружного зонда для измерения уровня агрессивной жидкости LMK 858 поз.11а и регистрирующего прибора типа ДИСК 250М 10R поз. 11б.

13. Система контроля концентрации на первой промывной башне состоит из концентратомера кондуктометрического КВЧ 5М типа GM31 EN15267 - 3 поз.12а и регистрирующего прибора типа ДИСК 250М 10R поз. 12б

14. Система контроля концентрации на второй промывной башне состоит из концентратомера кондуктометрического КВЧ 5М типа GM31 EN15267 - 3 поз.13а и регистрирующего прибора типа ДИСК 250М 10R поз. 13б

15. Система контроля концентрации в сушильной башне состоит из концентратомера кондуктометрического КВЧ 5М типа GM31 EN15267 - 3 поз.14а и регистрирующего прибора типа ДИСК 250М 10R поз. 14б

16. Система расхода продукционной серной кислоты состоит электромагнитного расходомера ЭМ 270 -0ExiaIIC(Т3-T4)Х 080– Н1*- ПП-ТИ-6,4 24-М-ГП поз 15а и регистрирующего прибора типа ДИСК 250М 10R поз. 15б

Заключение

В ходе выполнения работы были проведено исследование технологического процесса производства аммиачной селитры как объекта контроля, выбор и обоснование параметров контроля, был рассчитан в соответствии с заданием датчик электромагнитного расходомера.

Были приобретены практические навыки анализа технологического процесса, монтажа средства контроля на объекте.