- •Інструкція з безпеки життєдіяльності під час проведення лабораторної роботи
- •Перелік лабораторних робіт з предмета
- •Лабораторна робота № 1
- •Теоретичне обґрунтування
- •Порядок виконання роботи
- •Складання звіту
- •Контрольні запитання
- •Література
- •Лабораторна робота № 2
- •Теоретичне обґрунтування
- •Приладдя та інструменти
- •Порядок виконання роботи
- •Складання звіту
- •Контрольні запитання
- •Література
- •Лабораторна робота №3
- •Теоретичне обґрунтування
- •Приладдя і інструменти
- •Порядок виконання роботи
- •Складання звіту
- •Контрольні запитання
- •Література
- •Лабораторна робота №4
- •Теоретичне обґрунтування
- •Приладдя і інструменти:
- •Порядок виконання роботи
- •Складання звіту
- •Контрольні запитання
- •Література
- •Лабораторна робота №5
- •Теоретичне обгрунтування
- •Приладдя та інструменти
- •Порядок виконання роботи
- •Склад звіту
- •Контрольні запитання
- •Література
Приладдя і інструменти:
1 Зубчаста пара в зачепленні (модель)
2 Свинцові пластини
3 Штангенциркуль
Порядок виконання роботи
1 Перед початком випробування записати aw, l;
2 Виконати розрахунок бокового зазору в зубчастому зачепленні СБ косвеним способом; формула 1
3 Ввести в зачеплення дві свинцеві пластини з метою їх прокотування між зубцями передачі щодо прямого способу для трьох зубців
4 Виконати згідні вимірювання і розрахунки
5 Занести в таблицю 1 всі данні і отримані результати
6 Зробити висновок щодо якості зубчастого зачеплення і виконання лабораторної роботи.
1 – рівень;
2 – мікроштихмас (штангенциркуль);
Рисунок 1 – Схема перевірки зазорів у зубчастому зачепленні
косвенним способом.
1 – свинцева пластинка;
L – відстань між пластинками;
c – боковий зазор на робочому боці зубця;
s – боковий зазор на холостому боці зубця;
а – радіальний зазор;
Рисунок 2 – Схема перевірки зазорів у зубчастому зачепленні прямим способом.
Складання звіту
Звіт повинен мати: назву роботи, мету, приладдя та інструменти, порядок проведення роботи, рисунки, відповіді на контрольні запитання.
Данні вимірювань і результати випробувань занести в таблицю 1.
Таблиця 1 – Данні вимірювань і результати випробувань
Параметри |
№ спряження зубців передачі |
||
I |
II |
III |
|
C1 |
|
|
|
S1 |
|
|
|
CБ1 |
|
|
|
C2 |
|
|
|
S2 |
|
|
|
CБ2 |
|
|
|
ΔСБ |
|
|
|
ΔС1 |
|
|
|
X |
|
|
|
Y |
|
|
|
Контрольні запитання
1 Яка мета роботи?
2 За допомогою якого інструменту можна виміряти міжосьову відстань?
3 Якими методами визначають зазори в зубчастих зачепленнях?
4 Недоліки якого методу існують і в чому це полягає?
5 З яких зазорів складається загальний боковий зазор у зубчастому зачепленні?
6 Щодо нереверсивної передачі, з якого боку буде більш зазор і з холостого або робочого?
7 Які вимоги повинні виконуватися щодо правильно зібраної зубчастої передачі?
8 Як можуть розташовуватися вали в зубчастих передачах?
9 Яка зубчаста передача рахується якісною?
Література
1 Седуш В.Я. Надёжность, ремонт и монтаж металлургических машин. Киев. – Донецк. Вища школа, 1981 г., 264 с. с. 65 – 68
Лабораторна робота №5
Тема: Статичне балансування деталей які обертаються
Мета: Ознайомити студентів з методами статичного балансування деталей і вузлів машин.
Теоретичне обгрунтування
Якщо центр валу деталі не збігає з віссю обертання, то така деталь має дисбаланс, тобто деталь неврівноважена. При цьому, деталь буде у стані покою, якщо центр ваги її буде знаходитись внизу, на одній вертикалі з центром обертання. У разі виведення деталі з цього положення, вона наближається зайняти його знов.
Деталь, яка є вирівняною, і вільно розташовується на горизонтальних паралелях, залишається в стані покою в різноманітному своєму положенні.
Якщо товщина (ширина) деталі порівняна з її діаметром, мала, то приблизно можна розрахувати, що вся вага деталі розташована в одній плошині, яка перпендикулярна вісі обертання деталі. У такому випадку достатньо провести тільки статичне врівноваження, яке називається статичним балансуванням. Сутність статичного балансування складається в опитному визначенні найбільш легкої і найбільш важкої частини вузла або деталь і з наступним полегшенням, або обважнюванням легкої частини. Статичне балансування здійснюється на станках, у котрих опорами для деталі є призми або ролики.
