Методы разработки конкретного технологического процесса с применением сапр

Современные САПР позволяют ускорить разработку техно­логического процесса обработки деталей машин и облегчают его оптимизацию. В настоящее применяются следующие методы проектирования технологического процесса обработки детали на ЭВМ:

1. проектирование технологического процесса обработки детали в диалоговом режиме;

2. составление технологии обработки отдельных групп де­талей, выпускаемых предприятием;

3. разработка технологического процесса путем копирова­ния структуры ранее созданного техпроцесса для анало­гичной детали;

4. разработка технологического процесса в автоматизиро­ванном режиме с составлением процесса обработки заго­товки на основе обобщенного технологического процесса, разработанного для наиболее сложной и трудоемкой «комплексной» детали;

5. создание библиотеки стандартных модулей для решения локальных задач.

Первый метод. Разработка технологического процесса обработ­ки заготовки в диалоговом режиме.

В тех случаях, когда надо обработать деталь, которая не име­ет аналогов на заводе, проектирование технологического процес­са производится в диалоговом или пошаговом режиме с исполь­зованием стандартных электронных справочников операций, оборудования и инструмента. Дополнительную информацию, та­кую как размеры и конфигурации контуров, можно скопировать с эскиза, что удобно при заполнении содержания перехода и поз­воляет ускорить написание технологического процесса.

Для ускорения составления технологического процесса элек­тронные справочники могут предлагать только тот инструмент (приспособление), которые могут быть использованы на этой операции с учетом выбранного оборудования. Например, ис­пользование фильтров на токарной операции позволяет отобра­зить на экране только резцы, а на фрезерной — фрезы. При необ­ходимости технолог может выполнить поиск необходимой ин­формации по заданным параметрам.

Если обработка заготовки выполняется на нескольких участ­ках или в нескольких цехах: механообработки, сварки, сборки, гальваники и т. д., то проектирование технологии обработки таких деталей может выполнять рабочая группа. Специалисты группы работают параллельно и отвечают только за свой фрагмент технологического процесса.

Параллельно с проектированием технологического процесса может осуществляться формирование операционных эскизов. Их разработка ведется на основе плоского и объемного чертежа дета­ли.

Режимы резания назначают различными способами: ручным вводом, выбором из таблиц или автоматическим расчетом. Рас­чет ведется с учетом паспортных данных станка, физико-механи­ческих свойств обрабатываемого материала, жесткости системы. Станок - приспособление, инструмент - деталь (СПИД), геоме­трии режущего инструмента, схемы крепления и др. Поправоч­ные коэффициенты позволяют учесть особенности конфигура­ции заготовки, схему ее крепления на станке, материал режущей части инструмента, период стойкости инструмента и т. д. Тру­доемкость рассчитывается на основе нормировочных таблиц. Результаты расчетов можно корректировать. Затем их вносят в технологические карты.