§ 3. Оздоровление условий труда при автоматизации производственных процессов

В комплексно-механизированных и автоматизированных литейных цехах оздоровление условий труда направлено в основном на снижение производственного шума. Это достигается заменой пневматических приводов литейных машин гидравлическими, использованием прессовых машин и пескометов с программным управлением вместо пневматических встряхивающих машин, внедрением электрогидравлической очистки отливок вместо галтовочной и др. К числу эффективных санитарно-технических мероприятий следует отнести также оснащение автоматических линий звукоизоляционными камерами. Стены таких камер с внутренней стороны облицованы перфорированным звукопоглощающим керамическим кирпичом, потолок — звукоизолирующими панелями, а полы— резиновыми плитами. Запыленный воздух из камер отсасывается вентиляторами.

При проектировании новых конструкций литейных машин и автоматических линий предусматривается широкое внедрение в производство автоматических манипуляторов с программным управлением, освобождающих рабочих от выполнения физически тяжелой работы по снятию и накладыванию грузов па готовые к заливке формы, навешиванию горячих отливок на подвесной конвейер, отбивке литников, установке стержней при сборке форм и др.

 

Пульты операторов располагают в специальных изолированных от цеха кабинах. Площадь пола кабины должна быть не менее 3 м^2, а остекленная часть ее достаточной для удобного наблюдения за технологическим процессом. В такой кабине должны поддерживаться нормальные санитарно-гигиенические условия труда, соответствующие действующим санитарным нормам по состоянию воздушной среды и уровню шума (см. СН 245—71).

Безопасность труда при работе на автоматических линиях обеспечивается также устройством световой и звуковой сигнализации, предупреждающей оператора о ходе работы линии и возникающих неполадках.

Снижение утомляемости рабочих достигается введением дополнительных перерывов для выполненияпроизводственной гимнастики.

§ 4. Основные причины производственного травматизма

 

Производственный травматизм — это явление, которое характеризуется совокупностью травм, полученных работающими на производстве и вызванных несоблюдением требований безопасности труда.

Для производственного процесса получения отливок характерны многооперационность и большой объем работ по подъему и перемещению различных грузов. В этих производственных условиях могут встречаться такие виды травм рабочих, как ушибы перемещаемыми грузами, ранения осколками металла при обрубке отливок, ожоги брызгами расплавленного металла, электротравмы, а также травмы, полученные рабочими при захвате их одежды движущимися частями машин, на которых по тем или иным причинам отсутствуют защитные ограждения, и др.

Причины травматизма. Основными причинами производственного травматизма в литейных цехах являются:

1. Неудовлетворительное техническое состояние литейного оборудования (формовочных машин, бегунов, дробеметных барабанов и др.), модельно-опочной оснастки и приспособлений (модельных плит, стержневых ящиков, опок и др.), ручного инструмента (рубильных молотков, зубил, ключей и др.), подъемно-транспортных и электрических устройств, грузовой тары и др.

 

2. Несоблюдение правил пользования спецодеждой, спецобувью и индивидуальными защитными средствами.

3. Нарушение технологической дисциплины, т. е. невыполнение требований технологической документации, инструкций и предписаний.

4. Использование неправильных приемов труда при выполнении стропальных, подъемных и транспортных операций, при обслуживании машин, во время работы пневматическим, ручным и особенно электрическим инструментом.

5. Неудовлетворительная организация труда на участках цеха (несоответствие размеров проходов и проездов установленным нормам, превышение установленной высоты укладки штабелей опок, загроможденность площади цеха неиспользуемыми приспособлениями и др.).