2.2.Расчет трудоемкости технологической подготовки производства

Технологическая подготовка производства – это важнейший и наиболее трудоемкий этап технической подготовки, который включает в себя разработку технологических процессов по изготовлению деталей всех видов, сборке сборочных элементов и всей машины в целом, нормирование труда и материалов и корректировку документации как в процессе ее разработки, так и в результате испытаний отдельных элементов и машины в целом. Сюда же входят работы по проектированию оснастки и изготовлению оснастки так называемой нулевой очереди, т.е. такой, без которой невозможно изготовить даже элементы опытного экземпляра машины, не говоря уже о серийном производстве. Оснастка первой, второй и иногда третьей очереди производится в процессе изготовления первого экземпляра и других последующих работ практически уже за пределами технологической подготовки именно по причине высокой трудоемкости этой части ТПП.

Трудоемкость технологической подготовки производства изделия Т_ТлПП (н/ч) рассчитывается по формуле (15)

Т_ТлПП = Т_ТлД + Т_ТлЕ + Т_кор.Тл + Т_{проект.осн} + Т_{изг.осн} + Т_норм. (15)

Т_ТлД – трудоемкость разработки технологических процессов по изготовлению деталей всех видов (н/ч);

Т_ТлЕ – трудоемкость сборки сборочных элементов и машины в целом (н/ч);

Т_кор.Тл – трудоемкость корректировки технологической документации всех видов (н/ч);

Т _{проект. осн} – трудоемкость проектирования оснастки (н/ч);

Т _{изг.ос н} – трудоемкость изготовления оснастки 0-ой очереди (н/ч);

Т_норм – трудоемкость разработки норм труда и материалов по изготовлению и сборке изделия (н/ч).

• Трудоемкость разработки техпроцессов по изготовлению деталей

Т_ТлД (н/ч) рассчитывается по формуле (16)

Т_ТлД = Д_ориг * t _{ориг .Тл.Д} + Д_униф. * t _{униф. Тл.Д} (16)

t _{ориг. Тл.Д} – норма времени на проектирование техпроцесса по изготовлению оригинальной детали (н/ч/шт);

t _{униф. Тл.Д} – норма времени на проектирование техпроцесса по изготовлению унифицированной детали (н/ч/шт).

• Трудоемкость разработки технологии сборки сборочных элементов и машины в целом

Т_ТлЕ рассчитывается по формуле (17)

Т_ТлЕ = Е _ориг. * t _{ориг.сбор.ТлЕ} + Е _униф. * t _{униф.сбор.ТлЕ} + Е _станд. * t _{станд..сбор.ТлЕ} (17)

t _{ориг. сбор. ТлЕ} – норма времени на проектирование технологического процесса сборки оригинальной сборочной единицы (н/час/шт);

t _{униф. сбор. ТлЕ} – норма времени на проектирование технологического процесса сборки унифицированной сборочной единицы (н/час/шт);

t _{станд. сбор. ТлЕ} – норма времени на проектирование технологического процесса сборки стандартной сборочной единицы (н/час/шт).

• Трудоемкость корректировки технологических процессов

Т_кор.Тл (н/ч) определяется по формуле (18)

Т_кор.Тл = (Д_∑ + Е_∑ ) * t _{кор. Тл} (18)

где t _{кор. Тл} – усредненная норма времени на корректировку технологического процесса изготовления и сборки оригинальной и унифицированной сборочной единицы и детали (н/ч/ шт).

• Трудоемкость проектирования технологической оснастки

Т _{проект. осн} (н/ч) рассчитывается по формуле (19)

Т _{проект. осн} = (Д_ориг + Е_ориг) * К_осн * t _осн. (19)

К _осн – коэффициент оснащенности в отношении к общему количеству наименований оригинальных конструктивных элементов изделия (определяется по исходным данным);

t _осн – средняя норма времени на проектирование единицы наименования спецоснастки (н/ч/шт).

• Трудоемкость изготовления оснастки 0-й очереди

Т_{изг.осн} (н/ч) рассчитывается по формуле (20)

Т _{изг..осн} = 0,5 О _Σ * n осн. Т _{изг.осн.} * S _{1 час.}* К _{тар. ср.} (20)

0,5 – коэффициент, учитывающий долю оснастки о-ой очереди в общем количестве оснастки;

О _Σ – суммарное количество наименований специальной оснастки, определяемое по формуле О _Σ = (Д_ориг + Е_ориг) * К_осн ;

n осн. – среднее количество штук оснастки в одном наименовании для оснастки о-ой очереди; n осн = 5÷7 штук.

Т _{изг.осн} – средняя трудоемкость изготовления единицы специальной оснастки одного наименования 0-ой очереди (н/ч/наименование); составляет около 80 – 100 н/ч.

S _{1 час} – часовая тарифная ставка 1-го разряда для работ по изготовлению оснастки 0-ой очереди (берется по стоимости станочных работ);

К _{тар. ср.} – средний тарифный коэффициент работ по изготовлению оснастки 0-ой очереди соответствует разряду 4,5 ÷ 5 .

• Трудоемкость разработки норм труда и материалов

Т_норм. (н/ч) определяется по формуле 21

Т_норм. = (Т_ТлД + Т_ТлЕ ) * К _норм. (21)

К _норм. – коэффициент, определяющий усредненное значение затрат времени на нормирование труда и материалов по отношению к трудозатратам на проектирование всех видов техпроцессов, равен 0,2 –0,3.