- •С.П.Сударкина методические указания по изучению дисциплины «организация производства и маркетинг»
- •1. Структура курса
- •2. Содержание лекционной части курса
- •3. Самостоятельная работа студентов
- •4. Рекомендуемая литература
- •Методические указания по выполнению обязательных самостоятельных заданий Задание 1. Планирование технической подготовки производства (тпп) нового изделия
- •Содержание задания и исходные данные
- •Порядок выполнения работы и расчетные формулы
- •1. Определение структуры изделия
- •2. Расчет трудоемкости этапов технической подготовки производства
- •2.1.Расчет трудоемкости конструкторской подготовки производства
- •2.2.Расчет трудоемкости технологической подготовки производства
- •3. Расчет затрат на проведение технической подготовки производства
- •4. Расчет численности персонала, продолжительности разработки и построение графика проведения работ
- •Все расчеты по этому разделу удобно свести в таблицу 3, в которой также будут размещены данные для построения линейного графика проведения работ по тпп.
- •5. Построение линейного графика технической подготовки производства
- •В таблице 4 приведены средние значения норм труда (н-ч) на проведение отдельных этапов технической подготовки производства, которые нужно использовать при расчетах их трудоемкости.
- •Задание 2. Построение и расчет сетевого графика
- •Исходные данные для построения и расчета сетевого графика
- •Порядок выполнения работы и расчетные формулы
- •3. 1. Оценка эффективности инновационногот проекта
- •3. 2. Расчет точки безубыточности проекта
- •Задание 4. Оценка качества и конкурентоспособности изделия
- •Методические указания
2. Расчет трудоемкости этапов технической подготовки производства
Трудоемкость технической подготовки производства складывается из трудоемкости всех входящих в разработку составляющих – этапов ТПП.
Это – этапы конструкторской, технологической, организационно-плановой подготовки, а также работы организационного характера, связанные с непосредственной подготовкой цехов и подразделений предприятия к производству новых изделий. К работам такого рода относятся подбор оборудования, подготовка персонала, организация вспомогательных служб и соответствующей документации и пр.
Расчетная формула 7 имеет вид
Т тпп = Т кпп + Т тлпп + Т пр.тпп (7)
Т тпп – трудоемкость технической подготовки производства (н-ч);
Т кпп – трудоемкость конструкторской подготовки производства (н-ч);
Т тлпп – трудоемкость технологической подготовки производства (н-ч);
Т пр.тпп – трудоемкость прочих составляющих ТПП расчетно-проектного характера (н-ч).
Трудоемкость конструкторской и технологической подготовки производства изделия определяется расчетом (разд. 2.1, 2.2), а продолжительность прочих работ Т пр.тпп принимается в процентах от расчетной части (формула 1.8)
Т пр.тпп = (0,2 ÷0,3) (Т кпп + Т тлпп) (8)
2.1.Расчет трудоемкости конструкторской подготовки производства
Конструкторская подготовка производства включает в себя все технические расчеты, разработку чертежей деталей и сборочных единиц, их корректировку как в процессе разработки, так и после проведения различных испытаний, а также разработку инструкций, спецификаций материалов и пр.
Трудоемкость конструкторской подготовки производства Ткпп (н-ч) определяется по формуле (9)
Ткпп = (Ткпп.Д + Ткпп.Е + Ткор.Д + Ткор.Е ) + Т пр.= Трасч.Σ + Т пр. (9)
Ткпп.Д – трудоемкость разработки чертежей деталей всех видов;
Ткпп.Е – трудоемкость разработки чертежей сборочных единиц всех видов;
Ткор.Д – трудоемкость корректировки чертежей деталей всех видов;
Ткор.Е – трудоемкость корректировки чертежей сборочных единиц всех видов;
Т пр.– трудоемкость прочих видов работ в рамках КПП (разработка инструкций, спецификации материалов и пр.); рассчитывается в % от суммарной трудоемкости работ по расчетным составляющим КПП; формула (10)
Т пр. = (0,1÷0,15)*Трасч = ((Ткпп.Д+Ткпп.Е+Ткор.Д+ Ткор.Е ) (10)
Трудоемкость конструкторской подготовки производства деталей
Ткпп.Д (н/ч) определяется по формуле (11)
Ткпп.Д = Д ориг .* t кпп ориг ..Д + Д униф.* t кпп униф..Д + Д станд.* t..кпп. станд Д (11)
t кпп ориг..Д – норма времени на проектирование чертежей оригинальных деталей (н/ч/ шт);
t .кпп униф.Д – норма времени на проектирование чертежей унифицированных деталей (н/ч/шт);
t кпп станд..Д – норма времени на применение и корректировку чертежей стандартных деталей (н/ч/шт);
Трудоемкость конструкторской подготовки производства сборочных элементов Ткпп.Е (н/ч) определяется по формуле (1.12)
Ткпп.Е = Еориг * t кпп ориг..Е + Еуниф * t .кпп униф.Е + Е станд* t кпп станд .Е (1.12)
t кпп ориг .Е – норма времени на проектирование чертежей оригинальных сборочных единиц (н/ч/шт);
t кпп униф .Е – норма времени на проектирование чертежей унифицированных сборочных единиц (н/ч/ шт);
t кпп станд. Е – норма времени на применение и корректировку чертежей стандартных сборочных единиц (н/ч/шт);
Трудоемкость корректировки чертежей деталей Ткор.Д (н/ч) определяется по формуле (13)
Ткор.Д = Дориг *t кор ориг Д + Дуниф * t кор униф .Д + Д станд * t кор станд. Д (13)
t кор ориг. Д – норма времени на корректировку чертежей оригинальных деталей (н/ч/шт);
t кор униф Д – норма времени на корректировку чертежей унифицированных деталей (н/ч/шт);
t кор станд...Д – норма времени на корректировку чертежей стандартных деталей (н/час/шт)
Трудоемкость корректировки чертежей сборочных единиц
Ткор.Е (н/ч) определяется по формуле (14)
Ткор.Е = Е ориг * t .кор ориг.Е + Е униф. * t кор униф..Е + Е станд.* t кор станд..Е (14)
t кор.ориг. Е – норма времени на корректировку чертежей оригинальных сборочных единиц (н/ч/шт);
t .кор униф Е – норма времени на корректировку чертежей унифицированных сборочных единиц (н/ч/шт);
t кор станд Е – норма времени на корректировку чертежей сборки стандартных сборочных единиц (н/ч/шт).
