- •С.П.Сударкина методические указания по изучению дисциплины «организация производства и маркетинг»
- •1. Структура курса
- •2. Содержание лекционной части курса
- •3. Самостоятельная работа студентов
- •4. Рекомендуемая литература
- •Методические указания по выполнению обязательных самостоятельных заданий Задание 1. Планирование технической подготовки производства (тпп) нового изделия
- •Содержание задания и исходные данные
- •Порядок выполнения работы и расчетные формулы
- •1. Определение структуры изделия
- •2. Расчет трудоемкости этапов технической подготовки производства
- •2.1.Расчет трудоемкости конструкторской подготовки производства
- •2.2.Расчет трудоемкости технологической подготовки производства
- •3. Расчет затрат на проведение технической подготовки производства
- •4. Расчет численности персонала, продолжительности разработки и построение графика проведения работ
- •Все расчеты по этому разделу удобно свести в таблицу 3, в которой также будут размещены данные для построения линейного графика проведения работ по тпп.
- •5. Построение линейного графика технической подготовки производства
- •В таблице 4 приведены средние значения норм труда (н-ч) на проведение отдельных этапов технической подготовки производства, которые нужно использовать при расчетах их трудоемкости.
- •Задание 2. Построение и расчет сетевого графика
- •Исходные данные для построения и расчета сетевого графика
- •Порядок выполнения работы и расчетные формулы
- •3. 1. Оценка эффективности инновационногот проекта
- •3. 2. Расчет точки безубыточности проекта
- •Задание 4. Оценка качества и конкурентоспособности изделия
- •Методические указания
Порядок выполнения работы и расчетные формулы
1. Определение структуры изделия
Структура изделия – это соотношение между количеством наименований элементов конструкции (деталей и сборочных единиц) различного типа с точки зрения новизны. Общая сумма конструктивных элементов изделия складывается из трех типов – унифицированых, стандартных и оригинальных.
В относительных величинах структура изделия определяется удельным весом каждой составляющей, которая описывается коэффициентами применяемости, а именно – коэффициентами унификации, стандартизации и оригинальности – К униф, К станд , К ориг. , значения которых приведены в исходных данных.
Сумма коэффициентов применяемости равна 1, т.е.
К униф + К станд + К ориг. = 1.
Количество наименований унифицированных деталей Д униф, шт определяется по формуле 1
Д униф = К униф.Д * Д∑ (1)
Д∑ – суммарное количество наименований деталей в изделии, шт;
К униф.Д – коэффициент унификации по деталям;
Количество наименований унифицированных сборочных единиц Е униф , шт определяется по формуле 2
Еуниф = К униф.Е * Е∑ (2)
Е∑ - суммарное количество наименований сборочных единиц в изделии (шт);
К униф.Е – коэффициент унификации по сборочным единицам;
Количество наименований стандартных деталей Д станд., шт. определяется по формуле 3
Д станд. = К станд.Д * Д∑ (3)
К станд. Д – коэффициент стандартизации по деталям.
Количество наименований стандартных сборочных единиц Е станд., шт определяется по формуле 4:
Е станд. = К станд.Е * Е∑ (4)
К станд. Е – коэффициент стандартизации по сборочным единицам;
Количество наименований оригинальных деталей и сборочных единиц
Д ориг Еориг ( шт) определяется по формуле 5 и 6:
Д ориг = Д∑ – Д униф – Д станд (5)
Е ориг = Е∑ – Е униф – Е станд (6)
По полученным результатам строится обобщающая таблица 2.
Таблица 2 – Структура изделия по наименованиям элементов
Тип конструктивных элементов |
Детали
|
Сборочные единицы
|
Всего шт. |
||
К* |
Количество, шт. |
К** |
Количество, шт. |
||
Унифицированные |
|
|
|
|
|
Стандартные |
|
|
|
|
|
Оригинальные |
|
|
|
|
|
Всего |
|
|
|
|
|
К* – коэффициенты унификации, стандартизации и оригинальности для деталей
К** – коэффициенты унификации, стандартизации и оригинальности для сборочных единиц