- •Курсовой работы
- •Проектирование цеха по выпечке мучных и кондитерских изделий при предприятиях питания
- •1.1.Общие положения
- •1.2.Цех мучных изделий
- •1.3.Характерестика процессов, происходящих при механической
- •1.3.1.Превращения белков в технологическом потоке
- •1.3.2.Изменение жиров при термообработке
- •1.3.3.Превращение липидов при производстве продуктов питания
- •1.3.4.Изменение углеводов при тепловой обработке
- •(Много) (мало) (мало)
- •Введение
- •1.Технологическая часть
- •1.1. Составление производственной программы цеха
- •1.2. Разработка схемы технологического процесса
- •1.3 Определение режима работы цеха и расчет численности работников
- •1.4 Расчет расхода сырья
- •1.5 Расчет выхода теста и отделочных полуфабрикатов
- •Расчет и подбор оборудования
- •2.1 Расчет и подбор механического оборудования
- •2.1.1. Расчет и подбор просеивателя
- •2.1.2.Расчет и подбор тестомесильной машины
- •2.1.3.Расчет и подбор взбивальной машины
- •2.2.Расчет и подбор вспомогательного оборудования
- •2.2.1.Расчет числа столов
- •2.2.2.Расчет тары
- •2.2.3.Расчет количества стеллажей
- •2.2.Расчет теплового оборудования
- •3.Расчет площади цеха
- •4.Описание технологий производства мучных кондитерских изделий
- •5.Описание специализированной технологии производства изделия, характеристика используемого нетрадиционного вида сырья
- •6. Пищевая ценность и химический состав нового изделия
- •7.Технологическая документация изделий
- •Рекомендуемая литература
Расчет и подбор оборудования
В кондитерском цехе устанавливают различное механическое, холоди
льное, тепловое и вспомогательное оборудование. При выборе типа оборудо-
вания следует руководствоваться литературой, приведенной в настоящих ме
тодических указаниях.В тех случаях, когда кондитерских цех работает в одну смену, расчет оборудования производят в соответствии с количеством обрабатываемого продукта в течение суток. Если принято, что цех работает в две
смены, оборудование рассчитывают,исходя из количества обрабатываемого
продукта в максимальную смену, выпускающую 60% всех изделий.
2.1 Расчет и подбор механического оборудования
2.1.1. Расчет и подбор просеивателя
Расчет просеивателя сводят к побору машины для просеивания муки, сахарной пудры, сахара-песка, крахмала, расчету продолжительности работы и коэффициент использования принятого оборудования.
Таблица 13- Подбор просевателя
Изделия |
Число шт,кг |
Мука |
Сахар |
Крахмал |
||||
|
|
расход на 100шт.,г |
расход на Х шт.,кг |
расход на 100шт.,г |
расход на Х шт.,кг |
расход на 100шт.,г |
расход на Х шт.,кг |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2.1.2.Расчет и подбор тестомесильной машины
Для замеса дрожжевого, слоенного, пряничного, песочного теста применяют тестомесильные машины, которые различаются по вместимости и ви-ду дежи, виду месильного органа, режимам замеса. Потребность в тестоме-сильной машине рассчитывают по необходимому количеству теста или отделочных полуфабрикатов. При расчете тестомесильной машины определяют продолжительность ее работы,коэффициент использования (не менее 0,5) и общего числа машин. Результаты расчета сводят в табл.14.
Таблица 14 – Расчет продолжительности работы тестомесильной машины
№ рец |
виды теста и п\ф |
масса теста, кг, G |
объемная масса теста,кг\дм³ p |
объем теста, дм³ V=G/p |
число замесов N=Vт/Vд |
Продолжительность работы, мин, T |
|
Дрожжевое |
|
0,55 |
|
|
|
|
Песочное |
|
0,7 |
|
|
|
|
Бисквитное |
|
0,25 |
|
|
|
|
Слоеное |
|
0,6 |
|
|
|
При расчете числа замесов учитывают полезный объем дежи – Vд, который можно определить по формуле 4.
Vд=V*K |
( 4) |
где: V – геометрическая емкость дежи принятой машины, дм³ [2,13];
К – коэффициент заполнения дежи, К = 0,85.
Таблица 14- Пример рассчетов:
Виды теста и п\ф |
Масса теста, кг G |
Объемная масса теста, кг\дм³, p |
Объем теста,дм³ Vт=G/p |
Число замесов N=Vт/Vд |
Продолжительность замеса, мин, T |
Песочное тесто |
17,3 |
0,7 |
24,7 |
1,5 |
10 |
Бисквитное тесто |
24,3 |
0,25 |
97,2 |
4 |
30 |
Слоеное тесто |
32,2 |
0,6 |
53,7 |
1,7 |
30 |
Заварное тесто |
8,0 |
|
|
|
|
Итого |
81,8 |
|
|
|
|
Выбираем тестомесильную машину: машина марки МТМ-08 с вместимостью дежи 20кг, тогда полезный объем дежи составит: Vд=V*K = 20*0,85= 17 кг
Определим производительность машины:
по песочному тесту: G = 17 х 0,7х 60\10= 71кг
по слоеному тесту: G = 17 х 0,6х 60\ 30= 20,4кг
где: 0,7 и 0,6 - объемная масса теста, кг\дм³, p
10 и 30- продолжительность замеса, мин, T
60 – перевод часов в минуты
Для замеса песочного и слоеного теста установим тестомесильную машину, определим объем теста, которое необходимо замесить:
тесто песочное :V = 17,3 \0,7 = 24,7 дм³
тесто слоеное: V = 32,2 \0,6 = 53,7 дм³
Зная способ тестоведения и продолжительность замеса теста опреде
лим продолжительность работы тестомесильной машины и число машин:
песочное тесто: t = 24,7кг\ 71кг = 0,35 часа= 21 мин.
слоеное тесто: t = 53,7кг\ 20,4кг = 2,6 часа= 158 мин
t общее = 179мин.= 3часа ; Nобщее = 1 машина
Для раскатывания слоенного теста применяют тестораскаточные машины. Продолжительность работы машины рассчитывают, исходя из ее производительности по количеству раскатываемого теста с учетом числа раскаток., например, слоеное тесто подлежит многократной раскатке - не менее 4х раз, поэтому установим раскаточную машину марки МТР-055\380-4( Харьков,НПО «РОСС») производительностью 80кг\час, время ее работы составит:
t = 4 х 32,2\ 80=1,6часа= 96мин.
