9.2.7 Пожарная безопасность

В соответствии с правилами ППБ 01-ОЗ [34] при выбранном объёме здания, по степени огнестойкости конструкций проектируемый цех относится к IY группе.

В цехе по производству арматурной проволоки используется оборудование, представляющее пожарную опасность. Отделения по категориям пожарной опасности делят:

-травильное - категория А;

-волочильное - категория Д;

-термическое - категория Г;

-склад катанки и готовой продукции - В.

По этим данным норма воды на пожаротушение принята в проекте:

-наружное пожаротушение - 25 л\сек;

-внутреннее - 5 л\сек.

Вода, необходимая для пожаротушения берётся из городского водопровода.

Для тушения возможных пожаров внутри цеха и снаружи, установлены пожарные гидранты на расстоянии не более 100 м друг от друга, а также предусматриваем щиты пожарные с инструментом, огнетушители ОП-5, ящики с песком и другое в каждом пролете цеха.

В случае возникновения пожара в проектируемом цехе предусмотрена

возможность безопасной эвакуации людей и имущества. Ширина проходов не менее 1,4 м и дверей не менее 0,8 м.

Хранение горюче - смазочных материалов осуществляется в специальном закрытом помещении из несгораемых материалов, в специальных ёмкостях. Для зашиты деревянных конструкций используется огнезащитная краска.

Здание имеет наружные пожарные лестницы. Для быстрого и своевременного вызова пожарной команды, цех имеет прямую телефонную связь с пожарной охраной и сети сирен, установленных на видных местах.

В каждой смене имеются обученные противопожарной безопасности работники. В цехе соответствующим распоряжением устанавливается порядок проведения противопожарного инструктажа и занятий по пожарно-техническому минимуму с рабочими и служащими.

9.3 Охрана окружающей среды

9.3.1 Характеристика вредных выбросов

В проектируемом цехе для производства арматурной проволоки используется ряд веществ, вредных для окружающей среды. Количество вредных выбросов представлено в таблице 9.7

Таблица 9.7- Характеристика источников вредных выбросов в проектируемом цехе

Наименование участка	Наименование источника выделения	Наименование вредных веществ		Количество вредных веществ, выбрасываемых в воздух
				конц. мг \мз			макс., г\с	суммарная т/год
травильное отделение	травильная ванна		соляная кислота		2,9	0,007			0,221
	боковые сушила		оксид С бенза/а/прен		1,8	0,0013 2,32·10-14			0,028 49,1·10-14
	вентиляция от травильных ванн		хлористый водород HCl		0,005 5	0,00007 0,065			0,0019 0,178

9.3.2 Мероприятия по снижению выбросов в атмосферу и очистке сточных вод

Для водоснабжения предприятии чёрной металлургии используются все

известные схемы водоснабжения: оборотные, прямоточные, схемы с последовательно - оборотным использованием воды и смешанные.

Для защиты водоёмов от загрязнения сточными водами схема оборотного водоснабжения имеет наибольшее преимущество перед всеми остальными.

Просачивание кислых растворов в почву влияет на рост растений и на качество грунтовых вод. При сбросе железосодержащих растворов резко ухудшаются биологические условия, из-за уменьшения содержания в воде кислорода, в результате чего в водоёме гибнет рыба, что в конечном итоге может привести к нарушению экологического равновесия.

В проекте принимается замкнутый цикл при травлении в растворе соляной кислоты и её последующая регенерация. Установка регенерации показана на рис.9.8

Рисунок 9.8-Схема для установки регенерации отработанной соляной кислоты

Отработанный травильный раствор подается из травильной ванны (l) насосом(2) через фильтр(3) , где задерживаются взвешенные частицы окалины и шлам, в верхний сборник(4). Из верхнего сборника раствор стекает в предварительный испаритель (б), куда равномерно поступает горячий газ из реактора (8). Здесь травильный раствор частично испаряется и концентрация

хлоридов повышается. Стекающий газ из промежуточного сборника (7) перекачивается другим насосом в верхнюю часть реактора, куда также подаются продукты сгорания. Горячий газ интенсивно смешивается с распыленной травильной жидкостью, которая полностью испаряется. При температуре ~500 ^°С хлористое железо разлагается с образованием окиси железа и хлористого водорода. Окись железа осаждается в самом реакторе или в пылеотделителе и извлекается как побочный продукт. Очищенную от пыли газовую смесь, состоящую из хлористого водорода, паров воды и газообразных продуктов сгорания направляют в конденсационную колонну, в которой она охлаждается водой. Водяной пар при этом конденсируется, хлористый водород растворяется в конденсате и в виде солянокислого раствора вновь поступает в травильную ванну. Степень регенерации соляной кислоты в такой установке достигает 96-98°/о. 1

Выбросы хлористого водорода и окиси железа с отходящими газами регенерационной установки имеют максимально предельные концентрации соответствующие 0,0085 и 0,022 мг/м', что не превышает соответствующих предельно допустимых норм.

Для очистки газовых выбросов (отходящих газов) от вредных газообразных веществ в проекте предлагается использовать адсорбционный метод очистки. Он основан на способности некоторых твердых, пористых тел выборочно извлекать газы и удерживать их на своей поверхности. В качестве адсорбентов используются активированный уголь, силикагель; активированный глинозём, оксиды металлов и другие. Это один из самых экономичных способов очистки.