Характер повреждения

I - ушибы;

II - переломы;

III - глазной травматизм;

IV - резаные раны;

V - ампутация верхних конечностей или фрагментов

V1 - сотрясение головного мозга;

VII - ожоги;

VIII - прочие.

Рисунок 9.3- Распределение несчастных случаев по характеру повреждений

Таблица 9.5- Распределение несчастных случаев по стажу работы

Год	до шести месяцев		С шести мес.до года		От года до трёх лет		От трёх лет до пяти лет		От пяти лет до десяти лет		Свыше десяти лет
	К-во	%	К-во	%	К-во	%	К-во	%	k-во	%	К-во		%
2000	5	45,4			1	12,5					2 40		40
2001	1	9,1	2	67	2	25
2002	1	9,1	1	33	2	25
2003	3	27,3			2	25			2	100	1 20		20
2004	1	9,1			1	12,5					2	40
Всего:	11	100	3	100	8	100	0	00	2	100	5	100

Стаж работы

I - до шести месяцев;

II - с шести месяцев до года;

III - от года до трёх лет;

I V - от трёх до пяти лет;

V - от пяти лет до десяти лет;

VI - свыше десяти лет.

Рисунок 9.4- Распределение несчастных случаев по стажу работы

Таблица 9.6- Распределение несчастных случаев по профессии

Год	Калиль- щики		Волочиль- щики		Травиль- щики		Электрики		Газоэл. сварщики		СJiесари
	к-ВО	°/о	It-ВО	°/о	К-ВО	°/о	К-ВО	°/о	К-ВО	°/о	К-ВО	°/о
2000	6	35,4	1	16,7	1	100
2001	3	17,6					1	50	1	100
2002	3	17,6		~		~					1	50
2003	4	23,5	3	50			1	50
2004	1	5,9	2	~ 33,3						1	1	50
Всего:	17	100	6	j 100	1 100		2	100	1	! 100	2	100

60

50

40

30

20

10

0

I II III IV V VI

профессии

V1

I – калильщики;

II - волочильщики;

III - травильщики;

IV - электрики;

V - газоэлектросварщики;

VI - слесари.

Рисунок 9.5- Распределение несчастных случаев по профессии

Исходя из сделанного мною анализа производственного травматизма за период 2000-2004гг. по ЦВП №16 ОАО БМК можно сделать следующие выводы: за исследуемый период в цехе не произошло роста травматизма, несчастных случаев со смертельным исходом нет, с тяжёлым исходом - 2 случая в 2000 и 2003 году.

Как показал анализ таблиц 9.2, 9.3, 9.4, 9.5, по организационно-техническим причинам 62°/о случаев происходит из-за нарушения инструкций по безопасности труда самими рабочими, 10% случаев происходит из-за неприменения средств индивидуальной защиты. По характеру повреждений 20% случаев глазного травматизма из-за неприменения средств индивидуальной защиты самими рабочими и невнимательностью; переломов - 34,5%, сотрясений головного мозга -3,4%. По профессии в большей степени травмируются калильщики - 58,6%, волочильщики - 20,6%. По стажу работы самый большой процент травм – 38%, у проработавших до шести месяцев и от одного года до трех лет - 27,6%, т.к. опыт работы ещё мал, 17,2°/о травм у проработавших свыше десяти лет, т.к. рабочие сознательно нарушают правила ТБ.

Из-за проведенной работы и разъяснительных мероприятий по безопасному ведению работ, количество несчастных случаев в цехе в 2004 году уменьшилось в 2 раза по сравнению с 2003 годом (коэффициент частоты в 2004году снизился на 50%), количество несчастны случаев, связанных с нарушением техники безопасности, сведено к нулю.

На основании анализа обстоятельств и причин несчастных случаев для предупреждения производственного травматизма и обеспечения безопасных условий труда необходимо проводить следующие мероприятия:

-обеспечить подготовку работников по правильной организации и безопасному выполнению работ за счёт обучения и проверки знаний по ТБ производства работ;

- заменить устаревшее опасное оборудование в термическом отделении новым, безопасным в эксплуатации; усовершенствовать конструкцию волочильных станов с обеспечением требований по безопасности обслуживания; усовершенствовать технологию обработки металла, механизировать трудоёмкие ручные операции так как высокоуглеродистая арматурная проволока толстых диаметров имеет остаточную упругую деформацию и может нанести серьёзные глазные травмы при ударах пружинящими концами в частности при съеме мотков с намоточных аппаратов, или сходящими концами проволоки с размоточных аппаратов; при падении мотков при их съёме вручную с намоточных аппаратов, а также при сварке

и обтачке сварного шва, заправке проволоки в волоки, разборке мотков и выпрямлении концов проволоки;

-соблюдать требования инструкций по эксплуатации оборудования при заправке проволоки на агрегаты, т.к. термические и химические ожоги всплесками расплавов вызывают тяжёлые травмы;

-внедрить оградительную технику и полную изоляцию опасных зон, а также обеспечить рабочие места и оборудование необходимой контрольно-измерительной аппаратурой и сигнализацией.[26]