- •Реферат
- •1. Обоснование специфицированной программы цеха 1.1Требования, предъявляемые к готовой продукции
- •1.2 Требования, предъявляемые к катание
- •1.3 Влияние примесей на свойства стали
- •1.4 Выбор сортамента высокопрочной арматурной проволоки периодического профиля
- •1.5 Обоснование выбора марки стали
- •Причины
- •Характер повреждения
- •Стаж работы
- •9.2.2 Вентиляция и отопление в цехе
- •9.2.3 Освещение производственных участков цена
- •9.2.4 Питьевой режим в цехе
- •9.2.7 Пожарная безопасность
- •9.3.2 Мероприятия по снижению выбросов в атмосферу и очистке сточных вод
- •9.4 Возможные чрезвычайные ситуации в цехе
- •9.4.1 План ликвидации при загорании на складе готовой продукции
- •10.1 Технико-экономическое обоснование проекта
- •10.2 Организация труда и заработной платы
- •10.2.1 Выбор и обоснование форм организации труда
- •10.2.2 Выбор режима работы цеха и графика выходов
- •10.2.3 Расчёт штата промышленно-производственного персонала
- •10.2.4 Расчёт планового годового фонда оплаты труда
- •10.3 Расчёт объёма инвестиций в новое строительство
- •10.4 Расчёт текущих затрат ( себестоимости продукции)
- •10.5 Расчёт экономической эффективности строительства нового цеха
- •2 План маркетинга
- •4. Организационный план
- •6. Обеспечение качества
- •31. Гост 12.1.005-88 ссбт Общие санитарно-гигиеническиек требования к
1.2 Требования, предъявляемые к катание
В дипломном проекте сырьём для изготовления арматурной проволоки выбрана сорбитизированная катанка из высокоуглеродистой марки стали согласно СТП 173.03-П.С-151-2001 [17]. Предельные отклонения от диаметра должны соответствовать ГОСТ 12590 обычной твёрдости [18]. Химический состав должен соответствовать ГОСТ 14959-79, ТУ 14-1-5317 [19] в соответствии с требованиями ГОСТ 7348-81.
Химический состав сталей для катании приведён в таблице 1.2
Таблица 1.2- Химический состав сталей, применяемых для изготовления
арматурной проволоки, %
-
С
Mn
Si
С
Р
Си
не более
0,71-
0,5-0,8
0,17-0,37
0,040
0,040
0,20
0,93
Для обеспечения высоких качеств заготовки необходимы максимально возможные:
а) однородность металла по химическому составу, структуре, механическим и физическим свойствам и геометрическим размерам;
б) катанка должна иметь допуск на диаметр в пределах ~ 0,15 мм;
в) макроструктура катанки не должна иметь остатков усадочной раковины,
рыхлости, пузырей, расслоений; на поверхности катанки не должно быть закатов и трещин, допускаются риски и вмятины, отпечатки не превышающие 0,15 мм, а также раскатанные загрязнения и пузыри, отдельные мелкие плёны глубиной не более 0,12 мм;
г) масса окалины не должна превышать 5 кг\т, содержание Fe0 в окалине должно быть не менее 70°/о;
д) средняя глубина обезуглероживания не должна превышать 2°/о при максимальной глубине не более 2°/о от диаметра;
е) общие правила приёмки и методы испытаний должны соответствовать требованиям ГОСТ 7566 [20]. Масса бунта катанки в принимается 1600 кг.
1.3 Влияние примесей на свойства стали
Углерод является основным элементом, наиболее резко влияющим на свойства стали и способность металла к волочению.
Зависимость механических свойств термически необработанной катанки от содержания углерода приводится на рисунке 1.2.
Содержание углерода, °/о
а-предел прочности, бВ,
б-сужение поперечного сечения, ЧJ;
в-относительное удлинение, b; г- число скручиваний;
д-число перегибов.
Рисунок 1.2- Зависимость механических свойств манной катанки от содержания углерода термически необработанной катанки от содержания углерода
Марганец способствует раскислению стали, в значительной степени парализует вредное влияние серы, образуя с ней химическое соединение MnS. Но марганец замедляет изотермическое превращение аустенита, он повышает предел прочности при растяжении углеродистой стальной проволоки, повышает износостойкость.
Кремний повышает предел упругости стали. С повышением содержания кремния ухудшается травление окалины, образующейся на поверхности стали.
Сера не только вызывает красноломкость, но и обладает способностью усиливать коррозию стали. Сера опасна главным образом из-за её повышенной способности к ликвации.
Фосфор вызывает хладноломкость стали. Он повышает предел прочности при растяжении, понижает вязкость стали, увеличивает жёсткость, способствует её расслаиванию и порождает хрупкость стали. Для волочения необходим металл с минимальным содержанием серы и фосфора.
Медь повышает стойкость стали против коррозии. Содержание больше 0,2°/о меди в высокоуглеродистых сталях задерживает изотермический распад аустенита. При нагреве проволоки с содержанием меди в пределах 0,3-0,8 °/о до температуры от 158° и выше, проволока становится хрупкой, что связано с выделением меди (дисперсным твердением).
Хром значительно замедляет процесс изотермического распада аустенита, поэтому желательно, чтобы в высокоуглеродистой проволоке содержание хрома было минимальным.
Водород, азот и кислород присутствуют в стали в виде неметаллических включений (окислов, нитридов), в газообразном состоянии и входят в состав растворов. Эти элементы могут непосредственно вызвать деформационное старение. Содержание водорода существенно влияет на пластические свойства стали: по мере насыщения стали водородом резко снижается относительное удлинение и сужение и повышается склонность к хрупкому разрушению. Кислород в стали образует оксидные включения (FeO, i02, А10, Mn0). Тугоплавкие оксиды распределяются в массе металла в виде мелкодисперсных включений, действуя как абразивы при волочении.
