Реферат

Дипломным заданием предложено спроектировать цех по производству

высокопрочной арматурной проволоки производительностью 75000 тонн в год.

Цель проекта - совершенствование существующей технологии, снижение издержек производства, уменьшение себестоимости продукции.

СОРБИТИЗИРОВАННАЯ КАТАНКА, ТРАВИЛЬНЫЙ АГРЕГАТ ТУННЕЛЬНОГО ТИПА, ВИБРОТРАВЛЕНИЕ, ВОЛОЧИЛЬНЫЙ СТАН «КОСИ», СТАБИЛИЗАЦИЯ И ЕЁ ПРЕИМУЩЕСТВА, ТРЁХСТОРОННИЙ ПРОФИЛЬ.

• общей части дипломного проекта рассмотрено обоснование

специфицированной программы цеха: требования, предъявляемые к катанке и готовой продукции, произведен выбор сортамента, марки стали высокопрочной арматурной проволоки; произведен анализ существующей технологии и выбраны решения, которые позволят сделать принятую технологию более экономичной; произведён расчёт технологических параметров волочения и выбор необходимого количества оборудования.

• расчётно-конструкторской части произведён кинематический расчёт при­

вода барабана, проверочный расчёт косозубых зубчатых колёс, вала коробки скоростей намоточного аппарата с целью выявления опасных сечений.

• разделе «Безопасность и экологичность» проведён анализ опасных и вредных

производственных факторов на человека. Рассмотрены вопросы обеспечения безопасности труда, охраны окружающей среды произведён анализ производственного травматизма в действующем цехе высокопрочной проволоки.

Анализ технико-экономических показателей даёт возможность увидеть насколько экономически эффективным оказался данный разработанный проект.

В результате расчётов получили:

Оптовая цена 1 тонны проволоки - 13 694,5 руб.

Рентабельность - 15°/о.

Прибыль составила 133 967,92 тыс.руб.

Срок окупаемости 4 года 4 месяца.

Содержание
Введение		6
1. Обоснование специфицированной программы цеха 1.1 Требования, предъявляемые к готовой продукции		8
1.2 Требования, предъявляемые к катание		9
1.3 Влияние примесей на свойства стали		10
1.4 Выбор сортамента		12
1.5 Обоснование выбора марки стали		13
1.6 Выбор диаметра заготовки под готовую проволоку		14
2 Выбор и обоснование технологии изготовления высокопрочной арматурной проволоки периодического профиля 2.1 Существующая схема технологического процесса		16
2.2 Принятая в дипломном проекте технология изготовления арматур­ ной проволоки		20
2.3 Подготовка поверхности катании к волочению		21
2.3.1 Травление		23
2.3.2 Промывка		26
2.3.3 Нанесение подсмазочного слоя		26
2.3.4 Сушка		27
2.4 Вибрационный способ травления прволочных бунтов		28
2.5 Волочение		30
2.6 Анализ влияния механика-термической обработки (МТО) и других способов завершающей обработки на физика-механические свойства арматурной проволоки		32
2.7 Стабилизация высокопрочной арматурной проволоки		34
3 Расчет технологических параметров волочения 3.1 Требования, предъявляемые к смазкам		3 7
3.2 Расчет маршрутов волочения		39
3.3 Расчёт усилия волочения по переходам		42
3.4 Расчёт скорости волочения		45
4. Расчет потребного количества оборудования 4.1 Расчет потребного количества металла		46
4.2 Расчёт оборудования травильного отделения		48
4.3 Расчёт оборудования волочильного отделения		50
4.4 Расчёт оборудования для стабилизации		52
5 Контроль качества готовой проволоки		52
5.1 Приёмка упаковка, маркировка, транспортировка и хранение		53
6 Характеристика волочильного стана KGT 25/5		54
6.1 Кинематический расчёт привода барабана волочильного стана KGT	25/5
6.1.1 Передаточное отношение привода		56
6.1.2 Определение требуемой мощности электродвигателя		5 8
7 Проверочный расчёт цилиндрических косозубых колёс коробки скоростей намоточного аппарата волочильного стана KGT 25/5		61

8 Проверочный расчёт вала коробки скоростей

намоточного аппарата67

9 Безопасность и экологичность

Введение 78

9.1 Анализ опасных и вредных производственных факторов в

проектируемом цехе 79

9.2 Обеспечение безопасности

9.2.1 Анализ производственного травматизма по ЦВП 160АО БМК

за период 2000-2004г. 82

9.2.2 Вентиляция и отопление в цехе 89

9.2.3 Освещение производственных участков цех 91

9.2.4 Питьевой режим в цехе 93

9.2.5 Электробезопасность 93

9.2.6 Обеспечение санитарно - бытовых помещений 94

9.2.7 Пожарная безопасность 95

9.3 Охрана окружающей среды

9.3.1 Характеристика вредных выбросов 96

9.3.2 Мероприятия по снижению выбросов в атмосферу и очистке

сточных вод 97

9.4 Возможные чрезвычайные ситуации в цехе 99

9.4.1 План ликвидации при загорании на складе готовой продукции 99

10 Анализ технико-экономических показателей и обоснование экономи­ческой целесообразности проектных решений

10.1 Технико-экономическое обоснование проекта 100

10.2 Организация труда и заработной платы

10.2.1 Выбор и обоснование форм организации труда 101

10.2.2 Выбор режима работы цеха и графика выходов 101.

10.2.3 Расчёт штата промышленно-производственного персонала 102

10.2.4 Расчёт планового годового фонда оплаты труда 103

10.3 Расчёт объёма инвестиций в новое строительство 108

10.4 Расчёт текущих затрат (себестоимости продукции) 109

10.5 Расчёт экономической эффективности строительства нового цеха 111

Бизнес план Резюме

1. Описание продукта

2.План маркетинга

З.Производственный план

4.Организационный план

5.Финансовый план

б.Обеспечение качества

Заключение

Список использованных источников

114 114 115 117 118 119 120

ВВЕДЕНИЕ

Роль метизов в промышленности

В настоящее время нет ни одной отрасли народного хозяйства, в которой не применялись бы метизы.

Метизами принято называть группу металлических изделий четвёртого передела чёрной металлургии, считая первым - производство чугуна, вторым стали и третьим проката. К метизам относят: проволоку, канатные изделия, сетку, ленту, крепёжные изделия, цепи и т.д.

Ведущими потребителями метизов и калиброванной стали являются машиностроение и металлообработка - до 40 °/о, строительство - 21,5°/о чёрная и цветная металлургия - 5,1°/о, транспорт и связь - 3,8%.

В производстве метизов проволока занимает одно из ведущих мест. На долю проволоки и изделий из неё приходится более 60°/о всей продукции.[4]

Сортамент проволоки огромен и превышает десять тысяч типоразмеров. Проволока круглая холоднотянутая согласно ГОСТ 2771-81 на сортамент изготавливается диаметрами от 0,009 до 16,0 мм. Важнейшей современной задачей является не рост объёмов производства, а улучшение качества и расширение сортамента металлопродукции.

В последние два десятилетия высокопрочная арматурная проволока нашла широкое применение в предварительно напряжённых железобетонных конструкциях (ЖБК). Это позволило создать ЖБК сложной формы облегченного веса, например, фермы для перекрытия широкопролётных промышленных зданий, спортивных сооружений, торговых центров и т.д., а также широко используется для армирования железнодорожных бетонных шпал. Идея способа заключается в соз­дании предварительно напряжённых железобетонных конструкций (рисунок 1.1)

а) заливка бетоном, арматура растянута ;

б)после твердения бетона;

Р - силы, растягивающие проволочную арматуру, Н;

Р _~ж - силы, сжимающие бетон, Н.

Рисунок 1.1- Скема создания предварительно напряжённой балки

Бетон хорошо работает на сжатие и плохо - на растяжение и изгиб. Высокопрочную проволочную арматуру подвергают растягивающим напряжениям ~ ра~тЯЖ < 0,76_В и затем заливают бетоном. После твердения бетона и снятия с арматуры растягивающей нагрузки (заданной с помощью домкратов) балка будет находится под действием сжимающих напряжений. [7]

Искусственно созданные сжимающие напряжения называют предварительным напряжением. Напрягаемая арматура - важнейшая составная часть предварительно напряжённых железобетонных элементов - выполняет две основные функции: является носителем предварительного внешнего воздействия и работает совместно с бетоном, как обычная арматура, воспринимающая дополнительные к предварительному напряжению усилия от действия внешней нагрузки.

Наиболее эффективным видом напрягаемой арматуры является высокопрочная арматурная проволока, применение которой обеспечивает наибольшую экономию металла на единицу продукции в строительстве. Применение предварительно­ напряжённого железобетона позволяет довести экономию арматурной стали до 60°/о, а бетона до 15-20°/о .[5]