Характеристика рациональной организации рабочего места

Таблица 3

Производственные рабочие

I №	Показатели	Количество
1.	Тестомес V разряда	один

Таблица 4

Характеристика рабочего места

II №	Показатели	Количество	Условные обозначения
2. 3. 4.	Рабочее место постоянное Рабочая зона Рабочий маршрут	2 80 28 м

Таблица 5

Технологическое оборудование

III №	Показатели	Количество	Мощность электрического двигателя
5. 6. 7. 8. 9. 10. 11.	Бункер для брожения опары 2-х компонентная дозировочная станция Тестомесильная машина для замеса опары 4-х компонентная дозировочная станция Тестомесильная машина для замеса теста Автомукомер Шнеконасос	2 2 2 2 2 4 4	1,0 - 3,6 - 3,6 1,4 3,0

Таблица 6

Средства управления и контроля

IV №	Показатели	Количество
12. 13. 14. 15. 16.	Кнопки «пуск» и «стоп» для тестомесильной машины Кнопки «пуск» и «стоп» для агрегата РМК Кнопки «пуск» и «стоп» для дозатора Терморегуляторы Пультуправления	2 2 2 4 2

Таблица 7

Средства охраны труда и техники безопасности

V №	Показатели	Количество
17. 18. 19. 20.	Ограждения электропровода и обслуживающей площадки Приточно-вытяжная вентиляция Блокировка Заземление и зануление	6 2 1

Таблица 8

Производственный инструмент и инвентарь

VI №	Показатели	Количество
21. 22. 23. 24. 25.	Стол Скребок для зачистки оборудования Щетка-сметка Бачок для растительного масла Стул для рабочего с регулируемой высотой сиденья	2 2 2 2 1

Таблица 9

Условия труда

VII №	Показатели	Единица измерения	Благоприятная зона
26. 27. 28. 29. 30. 31. 32.	Температура воздуха Относительная влажность Освещенность Шум Вибрация Концентрация СО Концентрация мучной пыли	% люкс дб амп/мин мг/л мг/	18-22 40-65 100-70 70-85 0 0-0.01 0-1

Таблица 10

Мероприятия по производственной эстетике

VIII №	Показатели
33. 34. 35. 36.	Цвет оборудования - салатовый Движущие части оборудования – красного цвета Цвет трубопровода для муки 1 сорта – голубой Цвет трубопровода для муки высшего сорта – желтый

Задание 5. Расчет производственного потока по основным видам выпускаемой продукции и компоновка оборудования в поточные линии

Основные вопросы

1. Поточные линии, их элементы, параметры и классификация

2. Основы расчета и анализа производственного потока

3. Технико-экономическое обоснование и расчет экономической эффективности мероприятий, направленных на совершенствование организации поточного производства и использование имеющихся резервов

4. Выводы и предложения

Методические указания. Произвести определение ритма поточных линий и рабочих мест потока.

Задание 6. Характеристика структуры производственного процесса

Основные вопросы

1. Понятие производственного процесса, его состав и принципы построения

2. Классификация производственных операций по назначению в процессе производства, по способу выполнения и по характеру переработки предмета труда

3. Анализ структуры производственного процесса

4. Технико-экономическое обоснование расчет экономической эффективности мероприятий по совершенствованию структуры производственного процесса

5. Выводы и предложения

Методические указания. Определить удельный вес механизированных операций в общем количестве операций, дать их перечень и классификацию по основным признакам (назначению, степени механизации, степени непрерывности).

Для правильной оценке фактического положения конкретных участков производства,, на которых необходимо внедрять средства механизации и автоматизации, важное значение имеет объективный анализ структуры производственного процесса, состава и последовательности производственных операций. При анализе структуры производственного процесса он разбивается на стадии и операции.

Выявленные операции классифицируются по следующим признакам:

• по назначению – технологические, транспортные (из них погрузочно-разгрузочные) и контрольные;

• по характеру выполнения – механизированные (в том числе автоматизированные) и немеханизированные;

• по периодичности выполнения – непрерывные и прерывные.

Прежде всего следует составить перечень операций при производстве каждого отдельного вида изделий. Если в ассортименте вырабатываемой продукции имеются родственные виды изделий с одинаковыми составом и характером операций, то также виды целесообразно объединить в одну группу.

Например, на линии №3 вырабатываются все виды батонов. Количество операций для батонов составляет 182. Приводим сокращенный перечень операций и расчет удельного веса механизированных операций (в том числе автоматизированных) в % к общему числу операций в целом.

Из анализа структуры производственного процесса можно сделать вывод о преобладании тех или иных операций (в%). Определить долю каждого из операций, абсолютное количество механизированных и автоматизированных операций (относительно к 100 %). В табличной форме приведите пример анализа структуры производственного процесса по стадиям выработки продукции (см. табл.).

Сделать выводы из произведенных расчетов и наметить мероприятия по дальнейшему совершенствованию существующей организации основного производства на предприятии (цехе).

Раскрытие заданий должно осуществляться не с теоретических позиций, а как они реализуются на практике в деятельности конкретного предприятия.

Задание по аналитической части для студентов

3 курса дневного (2 недели) и

4 курса заочного обучения (2 недели)

Экономическая практика

Углубление знакомства с организацией

Изучение и анализ фактических материалов, собранных в период прохождения практики.