3.4. Примеры

Пример 4. Расчет количества контролеров и проверяющих

Определить число контролеров для обслуживания контрольных пунктов окончательной приемки деталей по следующим исходным данным: годовая программа деталей N_a=500000 шт, N_б=750000 шт, N_в=135000 шт, N_г=600000 шт.Средняя трудоемкость проверки одной детали ( t_кн) соответственно составляет:0,5;1,0;1,5;1,0 мин. Выборочность контроля (Р_в) по наименованиям деталей: А–15%; Б–10%; В–20%; 10%. Число контрольных промеров на одну деталь ( П_кз): А– 3; Б – 2; В – 2; Г– 3.

Годовой эффективный фонд времени работы одного контролера F_э=1835 ч.

Ч_к= чел.

Пример 5. В проверочной лаборатории имеется 32 средства измерения. Из них в среднем в течение года 25 единиц находятся в эксплуатации, 5 – на хранении и 2– подлежат проверке после выхода из ремонта. Норма времени на проверку единицы средства измерения (t_nki) равно 16 часам. Периодичность проверки приборов m_i= 12 раз в год. Годовой эффективный фонд времени одного проверяющего F_э=1835 ч.

Определить общую трудоемкость проверки средств измерений и численность проверяющих.

Определим общую трудоемкость проверки средств измерений

=16[25x12(1+ 30/100)+5x12+2]=7232 ч.

Определим численность проверяющих

Ч_п= = =4 чел

3.5 Контрольные вопросы

1. В чем различие и сходство понятий «сертификация» и «соответствие»?

2. Какие виды сертификатов вы знаете?

3. Перечислите основные виды документации по качеству, применяемые предприятиями/ компаниями.

4. Назовите основные элементы качества по ИСО.

5. Что представляет собой сертификация продукции и услуг?

6. Какие органы входят в организационную структуру сертификации?

7. Каков порядок проведения сертификации продукции?

Глава 4 Современная концепция менеджмента качества

4.1. Сущность системы менеджмента качества

Ключевой задачей менеджмента компаний является создание, практическая реализация и последующая сертификация системы менеджмента качества (современный термин, заменивший ранее использовавшийся термин — «системы управления качеством»), обеспечивающей стабильное, устойчивое качество изготавливаемой и поставляемой продукции в течение определенного периода времени (действия контракта, срока выпуска продукции данного вида и т. д.).

Гарантом такой стабильности является наличие у фирмы-изготовителя системы менеджмента качества, соответствующей признанным международным требованиям.

Менеджмент качества является, по существу, сквозным аспектом системы управления предприятием/компанией — аналогичным таким, как время, затраты, управление персоналом. Именно это положение находится в основе основополагающих принципов, находящихся в основе современных систем менеджмента качества:

• качество — неотъемлемый элемент любого производственного или иного процесса (а не некая самостоятельная функция управления);

• качество — это то, что говорит потребитель, а не изготовитель;

• ответственность за качество должна быть адресной;

• для реального повышения качества нужны новые технологии;

• повысить качество можно только усилиями всех работников предприятия;

• контролировать процесс всегда эффективнее, чем результат;

• политика в области качества должна быть частью общей политики предприятия.

Менеджмент качества в рамках управления проектом — это система методов, средств и видов деятельности, направленных на выполнение требований и ожиданий клиентов проекта к качеству самого проекта и его продукции.

Управление качеством включает все функции общего руководства по разработке политики в области качества, установления целей, полномочий и ответственности, а также процессы планирования, контроля и обеспечения качества, с помощью которых в рамках системы качества происходит реализация данных функций.

4.1.1. Планирование качества

Планирование качества — выявление требований к качеству проекта и продукции проекта, а также определение путей их удовлетворения.

Для начала процесса планирования необходимо иметь информацию о политике проекта в области качества, содержании (предметной области) проекта, описание продукции (желательно в виде конкретных спецификаций, полученных от потребителя), стандарты и требования к качеству продукции, услуг, информации и реализации технологических процессов, документацию по системе качества.

В процессе планирования качества может применяться следующий инструментарий:

• анализ затрат и выгод;

• установление желательного уровня показателей качества проекта исходя из сравнения с соответствующими показателями других проектов;

• диаграммы:

• «причин-следствий», также называемые диаграммы Ишикавы, иллюстрирующие причинно-следственную связь различных причин и субпричин с потенциальными и реальными проблемами.

• блок-схемы, показывающие, как различные элементы системы или процесса взаимодействуют друг с другом;

• эксперименты.

В результате планирования качества появляется план качества (план организационно-технических мероприятий по обеспечению системы качества проекта), который должен описывать конкретные мероприятия по реализации политики в области качества с указанием сроков выполнения, ответственных за выполнение, крите­риев оценки, бюджета.

В план качества должны входить описания процедур проведе­ния контрольных и испытательных мероприятий .

В план качества могут также входить технологические карты отдельных сложных процессов и проверочные листы, предписыва­ющие выполнение конкретных шагов процедур или процессов.

4.1.2. Обеспечение качества

Обеспечение качества предполагает регулярную проверку хода реализации проекта в целях установления соответствия определен­ным ранее требованиям к качеству.

Обеспечение качества происходит исходя из ранее утвержден­ного плана качества, технологических карт, проверочных листов и иной документации по качеству, а также данных о качестве, полу­ченных в результате контроля и испытаний.

Обеспечение качества осуществляется путем плановых и вне­плановых проверок, инспекций и иных контрольных и испытатель­ных мероприятий с последующими оценкой качества и идентифи­кацией статуса контроля и испытаний. Статус контроля и испыта­ний является основой решения об улучшении качества проекта или его продукции.

4.1.3. Контроль качества

Контроль качества — отслеживание конкретных результатов деятельности по проекту в целях определения их соответствия стандартам и требованиям по качеству и определения путей устранения причин реальных и потенциальных несоответствий.

Для контроля качества необходима информация о ходе реализации проекта, план качества, документация по качеству.

Контроль качества осуществляется с применением следующих методов и инструментов:

• проверки;

• контрольные карты, которые представляет собой графическое изображение результатов процесса;

• диаграммы Парето, которые представляют собой гистограммы появления различных причин несоответствий, упорядоченные по частоте;

• статистические выборки, анализ динамических рядов, корреляционно-регрессионный анализ и другие статистичес­кие методы;

• диаграммы.

Контроль качества может завершиться следующими решениями:

• улучшение качества;

• принятие продукции;

• идентификация брака и реализация действий по управлению несоответствующей продукцией;

• переработка продукции с целью дальнейшего представления для контроля и испытаний;

• исправление процессов.