- •Глава 1. Основные понятия........................................................................8
- •Глава 2. Этапы управления качеством..................................................71
- •Глава 3. Сущность и содержание сертификации....................................116
- •Глава 4. Современная концепция менеджмента качеств.................140
- •Глава 5. Инструменты и методы управления качеством.................167
- •Глава 6. Менеджмент как средство повышения качества...............200
- •Глава 1. Основные понятия
- •1.1. Понятие категории качества
- •1.2. Качество как составляющий элемент конкурентоспособности
- •1.3. Классификация показателей качества
- •1.4. Измерение качества продукции и услуг
- •1.5. Методы определения численных значений показателей качества
- •1.6. Качество и надежность
- •1.7. Качество продукции
- •1.8. Жизненный цикл продукции
- •1.9 Примеры
- •2.Основные понятия и показатели оценки качества продукции
- •3.Экспертный метод определения коэффициента весомости показателей качества
- •1.10 Контрольные вопросы
- •Глава 2. Этапы управления качеством
- •2.1.Стадии развития философии качества
- •2.2. Фаза отбраковки
- •2.3. Фаза контроля качества
- •2.4. Фаза управления качеством
- •2.5. Фаза менеджмента качества
- •2.6. Фаза качества среды
- •2.7. Пример 1. Определение экономического эффекта от повышения качества продукции
- •2.8.Контрольные вопросы
- •Глава 3. Сущность и содержание сертификации.
- •3.1 Основные термины и понятия
- •3.2 История создания стандартов качества
- •3.3. Организация, виды и методы технического контроля измеряющей аппаратуры.
- •1. Задачи и функции службы технического контроля качества продукции на предприятии
- •3.Контроль качества включает:
- •3.4. Примеры
- •3.5 Контрольные вопросы
- •Глава 4 Современная концепция менеджмента качества
- •4.1. Сущность системы менеджмента качества
- •4.2. Основные положения концепции tqm
- •2.Ориентация на клиента
- •3. Стратегическое планирование
- •4. Вовлечение всех сотрудников
- •5. Подготовка персонала
- •6. Награды и признание
- •8. Управление процессом
- •9.Качество поставщиков
- •10. Системный подход к управлению
- •11. Постоянное улучшение
- •12. Информационная система
- •13. Лучший опыт
- •14. Постоянная оценка эффективности работы системы управления качеством
- •4.3. Внедрение tqm на российских предприятиях
- •4.4 Пример
- •4.5 Контрольные вопросы
- •Глава 5. Инструменты и методы управления качеством.
- •5.1. Структурирование функции качества
- •5.2. Анализ последствий и причин отказов
- •5.3. Статистические методы управления качеством
- •5.5. Пример
- •5.6. Контрольные вопросы
- •Глава 6. Менеджмент как средство повышения качества.
- •6.1. Общие положения
- •6.2. Реинжиниринг бизнес-процессов
- •6.3.Реструктуризация предприятий и компаний
- •6.4.Метод «точно вовремя» (just-in-time)
- •6.5 Пример
- •6.6.Система «всеобщего обслуживания оборудования»
- •6.7. Управление знаниями
- •6.8. Анализ данных
- •6.9. Управленческий учет и бюджетирование
- •Формирование управленческого решения учетной задачи или
- •6.10. Функционально-стоимостной анализ
- •6.11. Управление персоналом
- •6.12. Пример
- •6.13. Контрольные вопросы:
3.3. Организация, виды и методы технического контроля измеряющей аппаратуры.
1. Задачи и функции службы технического контроля качества продукции на предприятии
Организация и проведение технического контроля качества — одни из составных элементов системы управления качеством на стадиях производства и реализации продукции.
Технический контроль — это проверка соответствия продукции или процесса, от которого зависит качество продукции, установленным стандартам или техническим требованиям. В машиностроении (в том числе и в радиоэлектронном приборостроении) он представляет собой совокупность контрольных операций, выполняемых на всех стадиях производства: от контроля качества поступающих на предприятие материалов, полуфабрикатов, комплектующих приборов и изделий до выпуска готовой продукции.
Технический контроль является неотъемлемой частью производственного процесса. Он выполняется различными службами предприятия в зависимости от объекта контроля.
Так, контроль правильного использования стандартов, технических условий, руководящих материалов и другой нормативно-технической документации в процессе подготовки производства осуществляет служба нормоконтроля.
Качество технической документации контролируется непосредственными исполнителями и руководителями всех уровней в отделах главного конструктора, главного технолога, главного металлурга и других служб предприятия.
Но контроль качества готовой продукции и полуфабрикатов своего производства осуществляет отдел технического контроля (ОТК), хотя ответственность за качество не снимается с исполнителей и руководителей производственных подразделений (цехов и участков).
Основной задачей технического контроля на предприятии является своевременное получение полной и достоверной информации о качестве продукции, состоянии оборудования и технологического процесса с целью предупреждения неполадок и отклонений, которые могут привести к нарушениям требований стандартов и технических условий.
Технический контроль призван обеспечивать требуемую настроенность процесса производства и поддерживать его стабильность, то есть устойчивую повторяемость каждой операции в предусмотренных технологических режимах, нормах и условиях.
Объектами технического контроля на машиностроительном предприятии являются поступающие материалы, полуфабрикаты разных стадий изготовления, готовая продукция (детали, мелкие сборочные единицы, узлы, блоки, изделия), средства производства (оборудование, инструмент, приборы, приспособления и др.), технологические процессы и режимы обработки, а также общая культура производства.
Функции технического контроля определяются во многом задачами и объектами производства. Сюда относятся контроль за качеством и комплектностью выпускаемых изделий, учет и анализ возвратов продукции, дефектов, брака, рекламаций и др.
Главные задачи ОТК — предотвращение выпуска продукции, не соответствующей требованиям стандартов, технических условий, эталонов, технической документации, договорным условиям, укрепление производственной дисциплины и повышение ответственности всех звеньев производства за качество выпускаемой продукции.
Продукция предприятия может быть реализована только после приемки ее ОТК. Причем приемка должна быть оформлена соответствующим документом (сертификатом), удостоверяющим качество продукции.
В соответствии с перечисленными задачами ОТК выполняет ряд функций: планирование и разработку методов обеспечения качества продукции, контроль и стимулирование качества.
2.Планирование и разработка методов обеспечения качества включает:
планирование уровня качества изделия, планирование контроля качества и технических средств контроля;
сбор информации о качестве, определение затрат на обеспечение качества, обработку информации и анализ данных о качестве из сферы производства и эксплуатации;
управление качеством продукции, поставляемой поставщиками, и продукции собственного предприятия;
разработку методик контроля, обеспечивающих сравнимость и надежность результатов контроля качества;
разработку (совместно с техническими подразделениями) технических условий, кондиций, стандартов для управления качеством продукции.
