1.8. Жизненный цикл продукции

В соответствии со стандартом ISO жизненный цикл продукции включает 11 этапов:

1. маркетинг, поиск и изучение рынка;

2. проектирование и разработку технических требований, разработку продукции;

3. материально-техническое снабжение;

4. подготовку и разработку производственных процессов;

5. производство;

6. контроль, проведение испытаний и обследований;

7. упаковку и хранение;

8. реализацию и распределение продукции;

9. монтаж и эксплуатацию;

10) техническую помощь и обслуживание;

11) утилизацию после испытания.

1.9 Примеры

Пример 1. Оценка точности измерения параметров

В табл. приведены числовые значения Х_i одиннадцати измерений одного и того же параметра разными средствами измерений. Поправки Q_i заимствованы из паспортных данных. Вычислим средние значения измеренного параметра и поправок приборов:

После этого определим, в каких пределах находится измеряемое значение и каковы показатели качества результата измерения

Таблица 1.1 Результаты одного измерения разными приборами

Номер прибора	Xi	Qi
1	48,3	0,3
2	48,5	-0,1
3	48,2	0
4	48,5	-0,5
5	48,4	0,2
6	48,6	-0,3
7	48,5	0,1
8	48,4	0
9	48,6	-0,4
10	48,0	0,5
11	48,4	-0,1

Решение

1 . Среднее значение показания и поправки:

2 . Определим дисперсию ,

3. Результат измерения

4 . Дисперсия результата измерения

5 . С вероятностью, равной 0,95, можно утверждать, что значение (результат) не отличается от результата измерения больше, чем на 2,1

П оэтому измеряемое значение

П огрешность

класс 0,5

Принимаем достоверную вероятность равной 0,95 и находим S(t)=0,95:2+0,5=0,975.

По таблице распределения Стъюдента находим для n=11 и S(t)=0,975 t=2,1

Таблица 1.2

Значения S(t) в распределении Стьюдента

n t	1	2	3	4	5	6-7	8—10	11—15	16—25	25—30	∞
0,0	500	500	500	500	500	500	500	500	500	500	500.000.0
0,1	532	535	537	537	538	539	539	539	539	539	539.827.8
0,2	563	570	573	574	576	576	578	578	578	578	579.259.7
0,3	593	606	608	610	612	613	615	616	616	616	617.911.4
0,4	621	636	642	645	647	649	651	652	653	654	655.421.7
0,5	648	667	674	678	681	683	685	687	689	689	691.462.5
0,6	672	695	705	710	713	715	718	721	722	724	725.746.9
0,7	694	723	733	739	742	746	749	752	754	756	758.036.3
0,8	715	746	759	766	770	774	778	781	783	785	788.144.7
0,9	733	768	783	790	795	800	804	808	811	813	815.939.9
,1.0	750	789	804	813	818	823	828	832	835	838	841.344.7
1,1	765	807	842	834	839	844	850	854	858	860	864.333.9
. 1,2	779	824	842	852	858	864	870	874	878	881	884-930.3
1.3	791	838	858	868	875	881	887	892	896	899	903.199.5
1,4	803	852	872	883	890	896	902	907	912	915	919.243.3
1,5.	813-	864	885	896	903	909	916	921	925	928	933.192.8
1,6	822	875	896	908	915	921	928	933	937	940	945.200.7
1.7	831	884	906	918	925	932	938	943	948	951	955.434.5
1,8'	839	893	915	927	934	941	947	952	956	959	964.069.7
1,9	946	901	923	935	942	948	955	960	964	967	971.283.4
2,0	-852	908	930	942	949	955	962	969	970	973	977.249.9
2,1	858	915	937	948	955	961	967	972	976	978	982.135.6
2,2	864	921	942	954	960	966	972	977	980	982	986.096.6
2,3	870	926.	948	958	965	971	977	981	984	986	989.275.9
2,4	874	931	952	963	969	975	980	984	987	989	991.802.5
2.5	879	935	956	976	973	978	983	987	989	991	993.790.3
2,6	883	939	960	970	976	981	986	989	991	993	995.338.8
2,7	887	943	963	973	979	983	988	991	993	995	996.533.8
2,8	891	946	966	976	981	985	990	993	995	996	997.444.9
2,9	894	949	969	978	983	987	991	994	996	997	998.134.2
3,0	898	952	971	980	985	989	.993	995	997	997	998.650.1
3;5	911	964	980	988	991	993	997	998	999	–	999.767.4
4,0	922	971	986	992	995	997	998	–	–	–	999.968.3
5,0	937	981	992	996	998	999	–	–	–	–	999.999.7

Пример 2. Метод экспертных оценок качества 1.Повышение качества продукции — объективная закономерность

Проблема повышения качества продукции актуальна для любого предприятия, особенно на современном этапе, когда в повышении эффективности производства все большее значение играет фактор «качество продукции», обеспечивающий ее конкурентоспособность.

Чтобы успешно решать проблему, необходимо ее хорошо знать. В этой связи можно поставить ряд вопросов: как давно зародилась проблема качества продукции и каковы причины ее зарождения; почему актуальность данной проблемы на современном этапе возрастает; как решается эта проблема на отечественных и зарубежных предприятиях и др.

Анализ показывает, что проблема качества зародилась, проявилась с развитием общественного производства. Она отражает исторический процесс повышения эффективности человеческого труда, развития научно-технического прогресса (НТП) и в той или иной форме проявляется во всех общественно-экономических формациях.

На первых этапах промышленной революции предметы труда создавались отдельными лицами или небольшими группами людей, которые знали запросы потребителей и планировали удовлетворение этих запросов. С развитием промышленного производства и разделения труда перечень работ возрос настолько, что рабочий потерял из виду конечный продукт труда. В результате резко возросла проблема качества. Возникла необходимость определять промежуточные показатели качества продукции. На предприятиях появляются службы контроля качества.

Почему же актуальность проблемы повышения качества продукции возрастает на современном этапе?

Во-первых, повысились требования НТП, которые диктуют коренные качественные изменения во всех сферах научно-производственной деятельности. Ужесточаются требования к свойствам и характеристикам продукции (надежность, долговечность, сохраняемость, безотказность, эстетичность, экономичность в эксплуатации и др.). Ведь современная техника работает в сложных условиях, при критических режимах и колоссальных нагрузках. Выход из строя единицы техники влечет за собой огромные убытки для предприятия.

Улучшение качества готовой продукции, в свою очередь, требует повышения качества сырья, материалов, комплектующих изделий, внедрения новых прогрессивных технологий и методов организации производства и труда. Поэтому задача повышения качества продукции приобретает комплексный характер и затрагивает все отрасли промышленности.

Во-вторых, происходит дальнейшее углубление общественного разделения и кооперации труда, что приводит к усложнению внутриотраслевых, межотраслевых и межгосударственных производственных связей. Качество даже средней по сложности техники начинает зависеть от работы десятков, а то и сотен предприятий различных отраслей. Сегодня не существует второстепенных участков производства. Высокое качество любого изделия требует равной и безусловной ответственности каждого рабочего, ИТР независимо от того, на какой ступени производства он находится. Результат их совместного труда — конечный продукт — удовлетворяет потребностям только в том случае, если каждый узел, блок, деталь строго соответствуют стандартам и техническим условиям.

В-третьих, по мере удовлетворения в количественном выражении потребности в средствах производства и предметах потребления (время, когда количество играло решающую роль, прошло) на первый план выдвигается их качественная характеристика. Дело в том, что для количественного потребления существуют естественные, если даже не жесткие, границы. Например, предприятия могут использовать только ограниченное количество предметов труда. В качественном развитии потребностей таких границ не существует, так как в результате общественного развития возникают новые потребности, растут требования к качеству продукции. Повысить качество — это значит из того же количества сырья и материалов выпустить продукцию, более полно удовлетворяющую общественные потребности.

В-четвертых, расширяются торгово-экономические связи с другими странами, что предопределяет постоянное повышение качества продукции (конкурентная борьба за рынки сбыта). Успешно реализуют свою продукцию те предприятия, качество продукции которых выше.

В-пятых, повышение качества продукции позволяет решать не только технические и экономические, но и социальные задачи.

Проблемой повышения качества продукции занимаются во всех странах мира, о чем свидетельствуют многочисленные публикации по вопросам теории и практики повышения качества продукции. Исследования в данной области показывают, что решение проблем обеспечения повышения качества продукции во многих странах стало национальным движением. Например, в США, Великобритании, Франции, Германии, Италии, Японии управление качеством продукции выведено на государственный уровень. Во многих странах созданы национальные советы по качеству и надежности, ассоциации по осуществлению контроля качества продукции в промышленности, статистическому управлению качеством, ассоциации стандартов и другие организации.

В 1986 году был создан международный стандарт МС ИСО 8402-86 «Качество. Словарь», а в 1987 году — комплекс стандартов ИСО 9000, который содержит прогрессивные формы и методы организации работ по управлению качеством и охватывает все стадии жизненного цикла изделия.

В СССР проблеме улучшения качества продукции и повышения эффективности производства также уделяли внимание. До 1950-х годов действовала система контроля качества продукции, выполняющая только одну функцию управления — контроль готовой продукции, позже на разных предприятиях начали создаваться и внедряться системы управления качеством продукции (СУКП), развитие которых продолжается и сейчас. СУКП — тот механизм, с помощью которого можно с большей эффективностью решать задачи повышения качества продукции.

С 1980-х годов в СССР и позднее в Российской Федерации пересматриваются устаревшие стандарты на машины и оборудование. В новые стандарты, наряду с другими качественными характеристиками, включены требования по снижению веса продукции машиностроения, уменьшению расхода топлива и электроэнергии в процессе ее эксплуатации, унификации деталей, узлов и приборов.

Эффект от повышения качества продукции выражается в разнообразных формах — прямая экономия материалов и энергии, получение большего количества продукции на единицу затрат труда, снижение себестоимости и рост прибыли, ускорение оборачиваемости оборотных средств, ускорение экономического и социального развития предприятия. Поэтому в повышении качества продукции заинтересованы как изготовители, так и потребители, а также государство.