Министерство образования РФ

Волгоградский государственный технический университет

Камышинский технологический институт (филиал)

Волгоградского государственного технического университета

Кафедра «Технология машиностроения»

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

к выполнению лабораторной работы

«Оптимизация процесса обработки деталей при точении»

по курсу: «Оптимизация технологических процессов»

для студентов специальности 120100

«Технология машиностроения»

(рукопись)

Камышин 2006

Методические указания составлены на основании:

1. Государственного образовательного стандарта по направлению 552900 "Технология, оборудование и автоматизация машиностроительного производства" утвержденного _____________________________________

2. Рабочего учебного плана, утвержденного ________________

Составитель методических указаний доцент, к.т.н. Отений Я.Н.

Методические указания утверждены на заседании кафедры

Технология машиностроения .

Заведующий кафедрой _______________ Отений Я. Н._

Одобрено методической комиссией по направлению 552900 и направлению подготовки дипломированных специалистов 657800, специальности 120100 "Технология машиностроения" факультета промышленных технологий.

"______"________________2006г.

Председатель

методической комиссии ___________________ Я.Н. Отений

Декан факультета

«Промышленные технологии________________ _Н.Г. Неумоина

Содержание

Стр.

Введение
Цель работы
Представление о параметрической оптимизации
2.1. Общее представление об оптимизации
2.2. Составление математической модели оптимизации выбора режимов резания
Задание для выполнения работы
Порядок выполнения работы
Порядок оформления отчета
Вопросы по материалу лабораторной работы
Литература

Введение

Особенностью разработки технологических процессов является их многовариантность. Это приводит к тому, что для нахождения оптимального процесса обработки необходимо проанализировать очень большое количество различных факторов, влияющих на принятый критерий оптимизации. Чаще всего в качестве такого критерия выбирают достижение минимальной себестоимости при максимально возможной производительности. Эта задача, несмотря на наличие уже давно разработанной математической модели, до недавнего времени не находила широкого применения в производственной практике. Такое положение дел было связано в первую очередь с отсутствием необходимой вычислительной техники и соответствующим образом подготовленных специалистов. Нахождение лучшего технологического процесса сводилось к перебору вариантов, использованию производственного опыта, интуиции технологов и их квалификации.

За последние годы положение дел кардинально изменилось в связи с бурным развитием информационных технологий, вычислительной техники, систем автоматизированного проектирования технологических процессов (САПР ТП) и внедрением их в практику проектирования. Актуальность определения оптимальных параметров обработки еще больше увеличивается в связи с возникновением и широким использованием станков с ЧПУ, гибких производственных систем (ГПС) и применением адаптивного управления при обработке деталей на станках с программным управлением.