4.2 Холодоснабжение

Устройство аммиачно-холодильной установки: компрессор, конденсатор, испаритель.

В компрессоре хладагент сжимается до давления 14-16 атм., в конденсаторе происходит охлаждение рассола до температуры окружающей среды, превращение в жидкость. В испарителе с помощью терморегулируемого вентиля идет разбрызгивание жидкого аммиака и его испарение. Иногда сопровождается охлаждением. На этом основан холодильный фильтр в качестве хладагента используется раствор CaCO₂ р=1,28 кг/см³ и незамерзающий при температуре - 25°С. Рассоловый насос, прогоняя хладагент через трубопровод, испаритель доставляет холод в камеру охлаждения.

Холодопроизводимость стационарной холодильной камеры типа АУ-90 - 90000 ккал/час.

4.3 Водоснабжение

Осуществляется от городского водопровода. По двум источникам вода, через узел учета, с водомером типа ВКС-80 подается в резервуары-накопители (2 резервуара объемом 200 м³). Из резервуаров насосом типа k-20-З0 с электродвигателем и противопожарными насосами типа к-50-80 с электродвигателем подается вода на производство.

4.4 Электроснабжение

Осуществляется по трем независимым линиям, 6 кВт преобразуется до уровня 380/220 В. Транспортировка напряжения осуществляется транспортной подстанцией РП-630-614. Подача электроэнергии осуществляется по системе электрических кабелей с напряжением 380/220 В.

Потребители электроэнергии: электроприводы компрессоров, насосов, транспортеров, электроосвещение и др.

Для обеспечения безопасности потребителей, корпуса машин преднамеренно соединяются с контуром заземления, а там, где преднамеренно соединяются корпуса машин и металлоконструкций с нулевой жилой кабеля - заглубления.

Способы экономии электроэнергии:

• Оптимальная загрузка электрооборудования;

• Применение равномерной круглосуточной загрузки оборудования.

5. Охрана окружающей среды и рационально использование природных ресурсов

На промышленной площадке осуществляют свою производственную деятельность следующие структурные подразделения предприятия:

1. Производственный участок (основной).

2. Вспомогательное производство. Котельная предназначена для обеспечение технологических процессов паром и горячей водой, а также для отопления зданий и сооружений. В котельной установлено 3 паровых котла типа ДЕ-65/14ГМ, работающих на природном газе; гараж - в состав автомобильного парка предприятия входит 30 единиц техники; ремонтные мастерские; столярные участки; административно-бытовой корпус; столовая.

5.1 Основное производство

Производственный участок - это основной корпус с замкнутой технологической линией по производству хлебобулочных изделий. Основным сырьем данного участка является мука. На хлебозаводе специфическими выбросами являются мучная и сахарная пыль, отработанные газы сжигания топлива, газы, отводимые из компрессорно-воздушных установок, для получения сжатого воздуха, предназначенного для аэрозольтранспорта муки.

Отходами основного производственного участка являются: хлебная крошка - после выпечки и сортировки; брак хлебобулочных изделий - хлебная крошка и брак хлебобулочных изделий после предварительной подготовки возвращаются в технологическую линию в качестве добавок к замесу, что допускается стандартной рецептурой на хлебобулочные изделия.

Предприятие не имеет отходов производства I и II класса опасности, а из общей массы образующихся отходов производства и потребления отходы III класса опасности составляют 1,52%, а отходы IV класса опасности 97,77%. Отходы основного производства - 8,27%; отходы потребления - 65%. Данное предприятие по оценке воздействия отходов на окружающую среду относится ко второй категории.

Воздействие загрязняющих веществ на окружающую среду. Пищевая промышленность занимает 14 место среди отраслей и производств промышленного цикла по уровню загрязнения окружающей среды. До 10% сточных вод промышленных предприятий приходится на долю пищевых производств. Хлебозавод в той или иной степени загрязняет окружающую природную среду за счет выброса ряда вредных веществ в атмосферу, образования сточных вод и твердых отходов.

Источниками выделения и выбросов загрязняющих веществ в атмосферу являются:

газовые печи для выпечки хлебобулочных изделий;

технологическое оборудование участка замешивания и вызревания теста.

Загрязнения окружающей среды при поступлении муки на предприятие и перекачки ее в технологические силоса не происходит. На завод мука поступает в автомуковозах и далее пневмотранспортом, в зависимости от ее вида и сорта, перекачивается в один из силосов склада БХМ. Избыток воздуха из силосов поступает в рабочее пространство производства, не имеющего вентиляционной системы, все силосы оборудованы индивидуальными тканевыми фильтрами. Остатки мучной пыли оседают в складском помещении и удаляются при влажной уборке, которая проводится не реже трех раз в смену и после каждой разгрузки автомуковоза. Поэтому поступление мучной пыли из помещения в наружную окружающую среду при такой технологической операции практически не происходит.

Качественный состав загрязняющих веществ от всех источников выбросов предприятия, поступающих в атмосферу, определяется физико-химическими превращениями, составляющими основу технологических процессов производства.

Количественные характеристики выбрасываемых в атмосферу загрязняющих веществ (т/год) приведены по усредненным годовым значениям.

Таблица 1. - Загрязняющие вещества предприятия, выбрасываемые в атмосферу

Наименование вещества	ПДК, мг/м³	Класс опасности	Суммарные выбросы ПДВ, т/год
1. Твердые загрязняющие вещества: пыль древесная			0,003
пыль неорганическая (20-70%)	0,1	3	0,001
оксиды марганца	0,001	2	0,002
пыль абразивная	-	-	0,003
бенз (а) пирен	0,000001	1	0,009
оксид железа	0,04	3	0,032
сажа	0,05	3	0,002
пыль муки	0,15	3	0,576
2. Группа оксидов серы, углерода, азота: оксид углерода	3	4	20,381
диоксид азота	0,04	2	2,794
оксид азота	0,06	3	0,450
оксид серы	0,05	3	0,002
3. Углеводороды без летучих органических соединений: углеводороды по керосину		3	0,004
4. Летучие органические соединения: углеводороды по бензину	1,5	3	0,020
5. Прочие загрязняющие вещества: серная кислота	0,1	2	7Е-0,5