4. Энергоснабжение предприятия

4.1 Теплоснабжение

Осуществляется от городских тепловых сетей и имеет цель покрывать тепловые нагрузки по отоплению. Параметры теплоносителя: t = 150-170°С, р = 8-4 кг/см³. Технологическое теплоснабжение осуществляется от собственной котельной. Котлы типа "Универсал" в количестве 4-х штук работают на газовом топливе. Резервного вида топлива не предусмотрено.

Водоподготовка состоит из 2-х стадий, экономайзеры отсутствуют. На хвостовой поверхности нагрева смонтированы котелки - бойны для приготовления горячей воды. Контроль расхода пара не осуществляется. Косвенный учет проводится по количеству воды и сжигаемого топлива.

Пароснабжение осуществляется в виде острого пара, который используется для теплоснабжения в расстойно-печных агрегатах. Отработанный пар возвращается в котельную в бачки и далее используется в качестве питательной воды.

На предприятии для получения пара на технологические нужды, а также горячего водоснабжения и теплоснабжения построена собственная котельная с установкой паровых котлов. При отсутствии возможности теплоснабжения от ТЭЦ в котельной проектируются водоподогревательные установки для приготовления воды с высокой температурой, идущей на нужды отопления и вентиляции.

Котельная включает 4 котла типа "Универсал", производительностью до 1 т/ч каждый, оборудованного горелкой ИГК-8, работающей на газе. Расход газа составляет 3.980.000 м³/год. Кроме котлов здесь размешаются вспомогательное оборудование и транспортные устройства очаговых остатков.

К вспомогательному оборудованию относятся: тягодутьевая установка с химводоподготовкой. В котельной разрешается устанавливать утилизаторы тепла отходящих газов от печей. Котельную надо располагать ближе к основным потребителям тепла, по возможности, в самом низком месте застройки. Уровень конденсатного бака должен быть ниже отметки любого потребителя пара.

Эти требования на хлебозаводе выполнены, т.к. котельная размещается в пристройке, над которой нет других помещений. Она имеет выход в цех и обязательный выход на улицу.

На хлебозаводах обычно устанавливают для технических нужд котлы стальные с давлением до 0,8 МПа, а для отопления и вентиляции - чугунные.

Водоподготовка осуществляется следующим образом. Поступая из сети, вода идет на химочистку, где проходит через Na-катионитовый фильтр, при этом значительно снижается жесткость воды. После этого вода прогревается в деаэраторе до необходимой температуры, затем подается в котлы.

Таким образом, в процессе очистки вода отделяется от различных примесей и смягчается, т.е. соли Са и Mg заменяются на соли Na. Это необходимо для борьбы с накипью внутри котлов.

Образующийся в ходе работы конденсат полностью возвращается в котельную. Конденсат с водобаков возвращается в деаэратор для подготовки воды. Выработанный пар используется на технические цели: подается к печам, в расстойные шкафы, к заварочной машине.

Для автоматического отмеривания порций и автоматического регулирования воды, необходимой для замеса опары или теста, на предприятии установлен автоводобак марки АВБ-100.

Техническая характеристика

Полезная емкость бачка	100 дм3
Градуировка делений шкалы водомерного стекла по	5 дм3
Пределы регулирования количества воды, дм3	3-100
Точность регулирования количества воды, %	± 0,5
Точность регулирования температуры смеси воды,°С	± 1
Пределы регулирования температуры воды, °С	20-60
Вес, кг	140